水工程施工十一章给排水设备的制作与安装.ppt

第三篇 11 容器的封头，根据其尺寸和径深比，或用单板料成型，或分块组对拼接。单块板料成型 模型如图11-19所示。板料划线下料所留加工余量不宜过大，以免产生压制叠皱。分块压制 拼焊的大封头(如图11-20所示)，拼制尺寸误差可用喷灯局部加热矫形修正。 图11-19单块板料封头成型模型 图11—20 拼接封头分块成型 喷灯 (3)硬聚氯乙烯管、板焊接与坡口 塑料焊接是大多数热塑性塑料最常用的加工方法。当被焊物件受到焊枪喷出的热空气加热至一定温度时，焊条和焊件表面就表现为塑性流动状态。此时在焊条上施加一定的压力，就可将焊件焊接牢固。塑料管的连接，管件制作和塑料设备的制作等常采用焊接。 图11-21热风焊枪 1一枪嘴 2一连接罩 3一连接口 4一钢管 5一把手 6一电热丝 7一绝缘体 8一焊嘴 9一压缩空气管 1) 焊接设备和焊条 热风焊枪是塑料焊接的专用工具，由电热丝、风管(钢管)、焊嘴等组成，如图11-21所示。塑料焊接温度为190～220℃。 热风焊枪 塑料焊接时，空气由热风系统(图11-22)送至焊枪内电阻丝,加热后由焊嘴喷射至焊件和焊条上。焊嘴的最佳热风温度为210～240℃。 焊接所用焊条由硬聚氯乙烯树脂制成。焊接用的焊条粗细应根据被焊材料来确定，但不宜使用直径大于4mm的单焊条进行焊接。焊条过粗，焊枪喷出的热空气流在短时间内不能使焊条内外均匀受热，所以焊接后焊条内部会产生应力，从而引起收缩和龟裂，采用双焊条(8字形焊条)则可避免上述情况。采用双焊条还具有下述优点：①可以减少加热次数，从而减少由于热应力引起的强度降低； ②双焊条的焊接工艺易掌握，焊缝表面波动少，排列整齐，焊缝紧密、强度高，速度快。 ③在焊缝根部应采用细的(2mm)单焊条，以保证焊条熔化填满焊缝间隙。 2) 塑料焊接坡口和焊接要求。塑料管、板焊接时，一般要求坡口。常用的坡口形式有两种；一是V形坡口，用于薄管壁或薄板；二是X形坡口，用于厚管壁或厚板。塑料焊接的搭接及焊缝形式如图11-23所示。 图11-22热风系统 1--压缩空气机 2--滤清器 3--稳压器 4--刀闸 5--漏电自动切断器 6--调压器;7--焊枪 图11-23塑料板焊接 的搭接及焊缝形式 X型焊缝为两面焊接(双面焊)，热应力分布比较均匀，强度较高；并且焊接同样厚度的材料，X型焊缝所需的焊条比V型焊缝少。因此，在工艺允许的条件下，应尽可能采用X型焊缝。 焊接时，焊条垂直于焊缝表面。如果角度大于90°，则部分分力会使焊条拉伸，在再加热过程中，就会产生收缩应力，甚至断裂，影响焊接强度。有时为了适应各种施工条件，手工焊接时角度可适当改变，但不宜大于100 ° 。当角度小于90 °时，由于焊条过于靠近焊枪，焊条易被加热伸长，造成焊条分段同时软化，在所施压力的分力下易使焊条在焊缝中形成波纹，从而降低焊接强度，也容易造成渗漏。焊条位置如图11-24所示。 图11-24焊条位置 1--焊条 2--焊件 3--波纹 焊接终了时，焊条应堆出坡口端面10mm左右，焊完全后再切去。 焊接过程中须切断焊条时，应用刀将留在焊缝内的端头切成斜面。从切断处焊接的新焊条也必须切成斜口。 焊缝局部或全部焊接完毕后，应让焊接件自然冷却，采用人工冷却(如用水)会造成焊条与母材不均匀收缩而裂开。 焊缝是管道或容器强度薄弱处，如有特殊要求，可采用玻璃钢强化。 塑料焊接质量要求如下：①焊缝表面平整无凸瘤，切断面必须紧密均匀，无气孔与夹杂物；②焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷；③焊条与焊件熔化要良好，不允许有浮盖、重积等现象；④焊缝的强度一般不能低于母材强度的60％； ⑤焊缝接头处必须错开50mm以上，以免影响强度。 接触焊或称摩擦焊，是两连接表面在一定压力下，作相对迅速旋转，产生摩擦热而使两接触面的塑料融熔，熔接后停止旋转，直至冷却固化。由于焊接速度快，塑料表面不易氧化，密封性可靠。 接触焊主要应用于工程塑料（ABS）、聚丙烯醋酸酯类、聚苯乙烯等塑料管的连接。 (4)塑料管、板的其它焊接方法 除热风加热焊外，塑料管还可采用接触焊和超声焊；塑料板还可采用接触加热挤压焊接、高频电流加热焊接。 超声波焊是通过换能器，将50～60Hz的输入电源变成2×104Hz左右的输出电源，并通过传振头将其转换为2×104次/S左右的机械振动。由于直接接触表面的焊头摩擦生热，使连接表面熔化产