水电站辅机备及PLC控制.ppt

热继电器的工作原理: 当电动机正常运行时，热元件产生的热量虽能使双金属片弯曲，但还不足以使热继电器的触点动作。当电动机过载时，双金属片弯曲位移增大，推动导板使常闭触点断开，从而切断电动机控制电路以起保护作用。热继电器动作后一般不能自动复位，要等双金属片冷却后按下复位按钮复位。热继电器动作电流的调节可以借助旋转凸轮于不同位置来实现。 热继电器的缺点: 双金属片靠发热元件间接加热，热偶合较差；元件容易老化,双金属片的弯曲程度受环境温度影响较大，不能正确反映负载的过流情况。  5 塑壳断路器: 塑壳断路器结构: 塑壳断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。 塑壳断路器工作原理: 当短路时,大电流（一般10至12倍）产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作（电流越大，动作时间越短)。现在有电子型的，使用互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作。   四 PLC在辅机控制中的应用 1 辅机PLC程序需实现的功能: 综合状态判断: 电磁阀全开/全关位、主泵具备启动条件等。 被控设备的启动、停止条件判断: 模入量、开入量均可作为设备启停条件，模入量信号优先。正常情况下以模入量信号作为启停的判断条件，当模入量品质坏时，使用开入量作为启停的判断条件。信号满足时，需进行一定的延时滤波（一般为1~2s），防止误信号。 设备运行次数、运行时间统计: 运行时间包括：时、分、秒。 主、备轮换: 能分别按运行次数、运行时间两种方式进行倒换，并能在触摸屏上进行选择。默认方式可在初始程序中设置。 运行次数轮换： 当主泵运行次数大于m次（m次数在初始程序中设置，可在触摸屏上修改），进行主备倒换。 运行时间轮换： 当主泵运行时间大于n小时（n小时数在初始程序中设置，可在触摸屏上修改），进行主备倒换。 通信功能: 送给外部系统的数据： 开入量：模件开入量、模件开出量、综合状态量、报警信息等。 模入量：模件模入量、综合模拟量（如设备运行次数、时间等），所有模入量均需转换成工程实际值，为保证测值精度，实际值需放大一定的倍数。 外部系统发送给辅机PLC的数据： 如:闸门的开度控制。 通信方式: 尽量采用MODBUS通讯规约（串口不支持MODBUS规约的PLC除外)。 物理连接: 使用CPU的RS232/485口与其它系统通信，当距离较远时需使用RS485方式，多套PLC也需通过RS485方式并联实现与其它系统的通信，同一RS485总线并联的PLC数不宜超过5套。 与触摸屏数据的交换: 需在触摸屏上显示：模件开入量、模件开出量、综合状态量、报警信息等、模件模入量、综合模拟量（如设备运行次数、时间等）。 控制方式: 主要有：设备自启控制流程、人工启、停设备控制流程（如监控系统通过硬接线、通信等方式发令，触摸屏发令，现地开关启停等）。 流程编写的注意事项: 设置一台泵（气机）的最大运行时间，超过泵（气机）的最大运行时间停泵并报警。防止传感器故障，水泵停不下来。 无论自动还是手动控制泵，都应有故障保护即故障停泵。 无论在手动还是自动状态，切回到停止位时，必须停泵和闭锁一切流程。 对于没有软启动器靠空开，接触器来控制泵的要在启动继电器动作后一直监视运行信号，如果中途运行信号消失，判断为故障，起备泵。 如果有电机保护器/热继电器（过流保护),当出现故障时（保护器的接点）必须保持住，并报警，直到现场人员来手动复归，无论实际故障信号是否消失。这样做是因为故障信号如果消失，泵具备启动条件又启动，这样造成泵频繁启动，急易损坏设备。 启动信号应该和没有停止信号串起来防止仪表故障时启动停止信号同时动作出现问题。 水电站辅机设备及PLC控制 主要内容 辅机系统的原理及作用 辅机系统控制 辅机常用设备 PLC在辅机控制中的应用 两台泵轮换程序介绍 辅机系统的原理及作用 1 油系统 分类：水电站用油主要有润滑油和绝缘油。润滑油包括透平油、压缩机油、机械油和润滑脂；绝缘油包括变压器油、开关站油和电缆油。 油作用：透平油的作用有润滑、散热和液压操作。（轴承润滑、轴承冷却、调速器导叶等控制），绝缘油在设备中的作用是绝缘、消弧和散热。 油系统：是用管网把用油、贮油、油处理设备连接起来所组成的油务系统。 油系统的作用：接受新油； 贮备净油； 给设备充油；