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Q/HST 沈阳和世泰通用钛业有限公司 公司标准 09 – B - 19 热处理工艺规范 版本/修改次数：A/0 受控状态： 发放编号： 2013-06-10发布 2013-08-02实施 沈阳和世泰通用钛业有限公司 发布 热处理工艺规范 09-B-19 A/0版 编制、审核、批准页 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 热处理工艺规范 文件编号：09–B-19 版次：A/0 发布日期：2013-06-10 1 范围 本标准规定了钛及钛合金热处理所用的设备、工艺参数及质量控制等。 本标准适用于钛及钛合金制品的热处理。钛及钛合金零件的热处理可参照使用。 术语和定义GB/T6611确立的以下及下列术语和定义适用于本标准。 .1 制品 材料和半成品的通称，如薄板、厚板、棒材、线材、管材、锻件、等。 .2 工件 制品和零件的通称。 .3 炉料 热处理炉中被加热工件的总称。 总则 热处理采用的所有设备和工艺应保证氧、氮、氢、碳对工件的污染程度最低，并保证后的工件满足订货文件的要求。也可采用能满足上述要求的其他工艺，但需征得需方同意。 设备和介质 5.1 5.1.1 空气炉 用加热的炉子，炉内气氛应为弱氧化性气氛。 5.1. 真空炉 5.1..1 真空炉一般采用冷壁辐射电热元件加热。 5.1..2 真空炉内的真空工作压强应不大于6.710-2Pa。当温度超过750℃时，一般将真空压强控制在不小于210-3Pa，或采用高纯氩气进行分压控制。 5.1..3 真空炉空炉状态的压升率应不大于1.33Pa/h，压升率的检验应按GB/T10066.1的规定执行。 5.1..4 进行过真空钎焊的热处理炉不宜用于钛合金的真空热处理。 5.1. 炉温均匀度或炉温分布 炉温均匀度或炉温分布应按GB/T 9452中的有关规定进行检测，间歇式炉和连续式炉有效加热区内的温度允许偏差应不超出表1的规定范围。 表1 热处理炉有效加热区内温度允许偏差 单位为摄氏度 热处理种类 有效加热区温度允许偏差 控制允许偏差 备注 退火 连续式炉 ±15 ±5 — 间歇式炉 ±10a ±5 GJB509A—1995中的Ⅲ类炉 β（或β固溶处理） ±10 ±5 去应力退火 ±10 ±5 固溶处理 ±10 ±5 时效 ±5 ±1.5 GJB509A—1995中的Ⅱ类炉 a大型真空退火炉有效加热区内温度允许偏差为±15℃。 5.2 加热介质 5.2.1 炉内气氛 5.2.1.1 用间隙是炉或连续式炉加热时，炉内可以是真空，也可以气氛5.2.1.2 在不能对炉料表面的污染进行清理时，炉料应在惰性气体或真空中加热。 温度测量设备 热处理用的温度测量设备符合GJB509A—1995中的有关规定。炉温测量系统准确度的检测以及仪表的校准应按GJB509A—1995的规定进行。 辅助设备 .1 支架、夹具、托盘和通风装置等应保证每一炉料均能按本标准进行热处理。 .2 所有与炉料接触的托盘、支架或夹具一般由耐热金属制成，如不锈钢或镍基合金，也可由陶瓷材料或其它不与炉料发生反应的材料制成。 .3 在加热和淬火过程中，夹具应保证炉料周围的加热介质和淬火介质均能自由流动，并尽量减小炉料的变形。 热处理前的准备 .1 表面清理 热处理前，应彻底清除工件和夹具表面的润滑油脂、卤化物以及其他有害的外来物。.1 概述 .2 空气炉 应在装炉前清。炉料冷态装炉.3 真空炉 应在装炉前清理，必要时可带随炉检验试样。炉内真空工作压强应尽可能低，至少不大于6.710-2Pa。 热处理工艺参数 .1 概述 除产品规范或订货文件另有规定外，各种热处理的工艺参数（如加热温度、保温时间等）等应符合本标准的规定。保温时间一般从控温仪表显示的有效加热区最低温度达到规定的热处理温度时开始计算，有特殊要求时，按有关规定执行。 .2 β转变温度 β转变温度是确定钛合金处理工艺参数的重要依据，各种钛合金的名义β转变温度见表2。每批工件的β转变温度可能与表2所列的温度值不同。当规定固溶处理的加热温度为β转变温度以上或以下一定温度时，则应按或其他方法测定该批工件的β转变温度。表2 钛及钛合金的β转变温度（Tβ） 合金类型 合金牌号 名义成分 名义β转变温度℃ 工业纯钛 TA0、TA0-1 Ti 890 TA1、ZTA1 Ti 900 TA2 Ti 910 TA3 Ti 930 αTA5 Ti—4Al—0.005