《1、管理模式的创新施工模式的转型.docVIP

管理模式的创新 施工模式的转型 在公司坚持不转包、不挂靠的管理模式下，如何能保障项目经理服务理念不走样？管理思路不偏向？施工质量不下降？这就需要我们在管理模式上不断创新，在施工模式上加快转型。 管理模式创新——“项目标准化管理” 我们这个行业是属于服务性行业，一线工人的施工质量就是我们的施工质量，一线管理人员的服务能力就是未来我们企业生存与发展的基石。 我更喜欢将一线工人及项目管理人员称之为——“神经末梢”管理。 要使企业上下血脉相通，又能行动迅速，那我们必须要不断地管理创新，并坚持实施标准化管理体系。 通过多年的实践与改进，我们企业的各个条线与条线之间，岗位与岗位之间均实施了50/80的标准化管理，在这几年的运行中，效果还是很明显的。 在施工条线上就有： ↓ ↓ ↓ ↓ 意识标准 管理标准 作业标准 分配标准 施工条线的管理标准——“50/80与产品化装饰” 50/80管理 管理模式转型——“产品化装饰” 一．产品化装饰概念 我们把施工现场可以理解为“工厂”，项目经理好比“厂长”，施工员好比“车间主任”。每一个施工步骤，每一个施工区域就相当于“工厂”中生产的“产品零部件”。 把装修项目分解成工厂里的每一道工序来操作，从基层到面层，从单间到单层，它的层层组合、组装就好比是“工厂”中合格零部件的组装过程。在现场完成的每项、每套、每层是经过验收合格的局部“产品”在最终交付客户前的总集成过程，我们可以把这个过程理解为“产品化”装饰。 二．为什么要推广产品化装饰 现场问题： 1、工人短缺，抢工来不及； 2、人力、能力、精力有限，处处收不了尾，管理效率低下； 3、项目后期的质量控制不了； 4、工厂的进度、质量、送货不受控； 产品化装饰的重点： 1、项目部要先培训对“产品化装饰”的理解； 2、深化设计必须模数化，并考虑到各材质的收口问题（便于安装、管理）； 3、放线、放样必须精确，工人要专门培训； 4、在下单时必须用“现场”的可变性，来配合工厂化生产的固化性，就是“现场”凑“工厂”； 5、从基层开始就应该通过使用“产品检验单”及“合格证”对每道工序实行“产品化”管理； 6、对已经检验合格的产品，进行“打包”并粘贴“合格证”，说明此分项“产品”已合格，做为“半成品入库”，进入待集成状态 ； 7、尽量减少现场施工步骤，减小出错机率，尽可能“后场”加工成“单元化的产品”部件到现场安装，各类产品要做到能联合下单，使工厂的供货周期大大提前，为项目进度提供有力保障；（如：玻璃/不锈钢，玻璃/木饰面，石材/不锈钢等） 8、对上下游供应链应充分研究，了解原材料及半成品的加工、生产等工艺、步骤，甚至是包装、运输等等。有效地控制供应商“产品”的工艺品质，必须将“防火墙”设到供应商厂里，而不是工地门口，为“产品化”集成打下基础； 9、对现场安装工人的专业化培训； 10、在与供应商合约中约定必须按套的供货量或完成量来付款，包括现场班组施工的工作量也应按套付款； 11、项目部在“产品化”每道工序中的“自检”工作，必须落实到位； 12、确定对现场合格的“产品”进行贴合格单并“打包” ，必须有专人负责； 13、现场“产品过程检验单”的落实记录，是以跟踪表的形式来统计并跟踪落实； 14、在“产品化”施工过程中是以“单元”作为完成工作量计算的。如工程量还剩20%，并非20%的工序，而是20%的单元，其余单元已具备交付条件； 15、项目部及工厂在下料单及工厂生产产品时，要以“单元”为单位，生产及供货，真正做到各“单元”“一步到位、步步到位”； 16、如遇工期紧，楼层多的项目，更要在材料收货时委派专人加强落实“物”、“料”的分货工作，做到各工种、各楼层的材料安排“忙而不乱”； 产品化实施后的好处： 1、有限的人力、能力、物力、精力，可以集中一个可控的范围内，打“歼灭战”； 2、项目部的信心与能力会在“产品化”推动过程中得到提升和巩固，同时会得到业主的认可 ； 3、项目收尾会比较轻松，甚至是提前交付； 4、品质得到保障，对公司品牌、审计、收款打下基础； 5、通过过程检验单及合格单的使用，可以有效地体现出施工员、质量员的现场管控能力； 6、提高管理效率、降低项目成本； 三．产品化装饰-前期策划 产品化装饰需转变原有的习惯思维，大胆探索5、3、2施工法，即用50%的时间进行方案的敲定、材料的确认、细节的深化和定制产品的下单，用30%的时间在配套厂内进行加工，最后用20%的时间进行现场组装、检验、交货，所以前期策划至关重要。需要以工序为基础，分基层和面层，结合实际情况进行单