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ABS注塑成型工艺目 录摘要…………………………………………………2一、工艺特性……………………………2二、制品与模具特点………………32-1 ABS材料的制品及模具特点………………………… …… 32-1-1 制品厚度……………………………… 3 2-1-2 脱模斜度………………………………3 2-1-3模具的浇注系统 …………………………………32-2 斯洛的两套ABS注塑模具特点……………………42-2-1 1#模具的特点……………………42-2-2 2#模具特点……………………5三、ABS成型工艺特点………………………… …… ……63-1 料筒温度和喷嘴温度…………………………6 3-2 模具温度……………6 3-3 注塑压力和保压压力……………………73-4 注射速度与储料时螺杆转速………………73-5 成型周期…………………73-6 制品的后处理…………………73-7 注意事项……………………8四、原材料的准备………………………………8五、结合、斯洛特点，ABS注塑注塑成型工艺分析……………………85-1 1#模具注塑成型分析………………………95-1-1 温度设置………………………95-1-2 1#模具射出参数设置………………………95-2 2#模具注塑成型分析………………………105-2-1 温度设置………………………105-2-2 2#模具射出参数设置………………………10全文结论………………………………………………11参考文献………………………………………… 11ABS注塑成型工艺目 录摘要…………………………………………………1一、工艺特性……………………………二、产品造型与模具特点………………2-1 产品厚度………………………… …… 2-2 脱模斜度……………………………… 2-3 主流道……………………………… 2-4 浇口 …………………………………三、成型工艺………………………… …… ……3-2 成型温度………………………… 3-3 模具温度…………… 3-4 注塑压力……………………3-5 注射速度与螺杆转速………………3-6 成型周期…………………3-7 制品的后处理…………………3-8 注意事项……………………四、原材料的准备………………………………五、注塑成型工艺比较………………………… ……… 4-1 参数与比较……………………… 4-2 模具特点………………………结论………………………………………………参考文献………………………………………… 摘要: 本文以斯洛的两套模为例，结合模具特点，具体分析了ABS的注塑成型工艺以及缺陷和改进措施，发现对于ABS射出参数对制品质量影响很大。对于冷流道模具，1#模具通过调整射出参数来调整制品的飞边和欠注的缺陷；2#模具也是通过调整射出参数来调整制品的喷射流、料流痕、飞边和欠注等缺陷。射出参数一般采用中速高压一级注射充型，且注塑终止位置为0，采用时间转换保压方式，主要通过调整射出时间进行欠注缺陷调整。关键词 ABS 模具 注塑成型 工艺特性 模具温度 注射压力 注射速度 缺陷分析前言 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成[1]。ABS是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂连续相中的“海岛型两相结构”，是树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程塑料，它不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，而且耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽度高，并且原料丰富。但耐大气老化性差。广泛用于机械、电器零件、办公用品、日用品等各个领域[2]。在制作合成过程中，若改变三种单体的比例以及组合方式，或采用不同的聚合方法，可以得到性能变化大的各种产品，因此ABS塑料和品种及规格繁多，性能与用途不一，成型条件各异[3]。主要有高冲击、高耐热、阻燃、增强、防静电级、电镀级及透明等级别[4]。一、一、工艺特性①ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，属于无定型聚合物，无明显熔点。ABS密度为1.05g/cm3,熔融温度为217～237℃，分解温度270℃。注射用的ABS熔体指数范围为0.5～15。 ②ABS熔体粘度高，流动性较差，但是流动性比PVC、PC好，熔体粘度比PE、PS、PA要大。熔体冷却固化速度也较快。ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）, 对剪切速率比较敏感，温度提高、注射压力提高以后，熔体表面粘度下降，流动性增加。一般加工温度在190-235℃为宜。③ABS热稳定不太好，注射成型结束后应立即用机筒清洗剂清理料筒。由于丁二烯含有双键，所以ABS耐气候性差，尤其是紫外线可引起ABS变色[5]。④ABS为极性大分子，有吸湿倾向。因此在成型时树脂含有水分，其制品