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AGR管道特点及施工流程要求 一 工法特点： AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂),粘结强度特别强,粘结的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题； AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。 AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保证了AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。 适用范围 1、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统，如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。 2、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。 二、工艺流程 1、管道粘结：剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂（先管件后管材）→接合→接口处理 2、管道弹性密封圈连接：锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理 三、施工方法 为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。 (一) 施工前准备 1、管道在安装施工前，应具备下列条件： 1）设计图纸及其他技术文件齐全； 2）施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案； 3）对工程安装操作人员进行培训，掌握基本的操作要点； 4）施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。 2、提供的管材和管件，应符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。 3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。 4、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； （二）管道粘结连接 1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行： 1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 2）按实测施工图进行配管，并进行预装配； 3）管道粘结； 4）接头养护。 2、配管： 断管工具宜选用细齿锯、割刀； 断管时断口应平整，并垂直于管轴线； 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角角度宜为10度至15度，倒角长度宜为2.5-3mm； 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并做出标记； 当管道De≥63mm时，宜用插入机将直管段插入管件中；De≤63mm时，可用手直接插入。 3、管道粘结： 管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源 、防止撞击和阳光直射。 涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢； 在涂粘结剂之前，应先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污； 涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘结剂应涂抹均匀，并适量； 涂粘结剂后，应在20S内完成粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，应在清除干固的粘结剂后，重新涂抹； 粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转； 粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。 4、 接头养护： 初粘结好的接头，应扶好管材、管件，不得受扭和受弯，并须静置固化一定时间（详见下表），牢固后方可继续往下安装。 静置固化时间 Dn≤50mm Dn≥63mm 静置固化时间 夏季：30s,冬季1min 夏季：1min,冬季：2min （三）管道弹性密封圈连接 1、塑料管材端口应进行倒角。倒角角度不宜小于30°，厚度不宜小于管材壁厚的1/2； 2、在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线。将测得的长度在管口部位做出标记（无标志线的承口，应量出橡胶圈后部有效插入长度的L值）。 3、擦净管材插口外表面和管件承口内表面，并检查密封圈的位置是否正确。 4、在管材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水质无害的材料，一般可采用经稀释的家用洗洁精。 5、用人工或管道紧伸器，沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置（无施工温度标记的承口应将有效承口长度减去2～4倍△L的计算值，冬季施工取4△L，夏季施工取2△L）。 6、管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。检查橡胶密封圈在管材插入后的位置是否正确。当发现橡胶圈顶歪或偏移时