《AO工艺污水处理工程设计.docx

? 化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点；且此类污水的可生化性较差（主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高）。? A/O法生物去除氨氮原理：??　硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O　反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2? 化肥工业废水A/O法处理工艺流程：工厂污水中格栅进水泵房细格栅沉砂池初沉池砂缺氧池好氧池二沉池排放河道栅渣剩余污泥初沉泥剩余污泥泵房污泥浓缩池贮泥池脱水机房垃圾填埋场一、 污水处理厂工艺设计及计算（1）中格栅1．设计参数：设计流量Q=15000/(24×3600)=0.174(m3/s)=174(L/s) 则最大设计流量Qmax=0.174×1.53=0.266(m3/s)栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数（n）：栅条的间隙数=（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.02×33=0.98m（4）进水渠道渐宽部分长度（α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/b）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.08+0.3=0.85（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.85/tanα=0.05+0.025+0.5+1.0+0.85/tan60°=1.57m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==0.87m3/d0.2m3/d 所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：（2）污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=174L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算污水提升前水位-4.30m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.97m（即细格栅前水面标高）。所以，提升净扬程Z=3.97-（-4.30）=8.27m 水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=10.27m再根据设计流量174L/s=483m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）2台，一用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。占地面积为π52＝78.54m2，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。计算草图如下：（3）细格栅1．设计参数：设计流量Q=174L/s栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0.8m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=10mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.10m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=33条（3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+bn=0.01（33-1）+0.01×33=0.65m 所以总槽宽为0.65×2+0.2＝1.5m（考虑中间隔墙厚0.2m）（4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 其中ε=β（s/e）4/3 h0：计算水头损失 k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H） 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.205+0.3=0.975m（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.77+0.385+0.5+1.0+0.77/tan60°=3.1m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.74m3/d0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：（4）沉砂池采用平流式沉砂池设计参数设计流量：Q=266L/s（按2010年算，设计1组，分为2格）设计流速：v=0.3m/s 水力停留时间：t=30s设计计算（1）