《CAPP.docVIP

????????????????????????论CAPP的原罪这是一个CAPP的寒冬。制造企业的信息化进程大步推进，纷纷实施ERP、PDM/PLM等企业级管理软件，但是衔接设计和生产的CAPP系统处于一个尴尬境地。一方面，很多企业中的工艺格式和业务没有统一，各工艺部门在工艺设计上各自为政，辅助工具五花八门，和其他业务部门不能快速有效协同；另一方面，传统的CAPP软件提供商似乎遇到市场的冰河期，纷纷拓宽产品线、结盟、研发新产品或者转型。那么，有中国特色的CAPP将何去何从？企业中存在的辅助工艺设计和企业级数据管理的矛盾怎么解决？我们先从CAPP的概念谈起,CAPP即计算机辅助工艺设计软件，这是目前通行的概念，这个概念强调的是工艺规划设计，也就是说它主要是为工艺人员服务的，为了达到放下钢笔、甩掉手册这个目标，CAPP系统在经过派生式和创成式的挫折之后，各种商业化CAPP系统应运而生。基于CAPP的概念和目标，衍生出如下原罪。原罪一：天然的信息孤岛。CAPP生来是为工艺人员提供的辅助工具，是部门级软件，工艺设计的过程、工艺数据的管理与设计、生产、计划、质量、销售、售后、物流等业务部门是脱节的，工艺人员夹在上游的设计部门和下游的生产部门之间，首尾难顾，更不要说为其它应用系统提供相关的数据，而且提供的数据有效性、一致性也很难保证。如果CAPP没有从本质上解决信息孤岛的问题，不能为其他部门提供所需完整的、有效的、及时的工艺BOM和工艺数据，那么CAPP无非就是实现工艺任务分发、卡片填写、工艺简图绘制、工艺资源维护和辅助选填、材料定额计算等功能。如果CAPP只是解决上述功能，那么并不比在CAD、Excel、Word(可能会做一些简单开发，再辅以一些管理和制度)中做工艺设计出色多少，可能使用上还不如Office办公软件方便，这就是很多企业仍然使用CAD或者办公软件做工艺设计的原因。企业缺乏实施CAPP的欲望，不外乎两个原因。第一，候选的CAPP产品，只是解决了辅助工艺设计的问题，而且这些解决方案也不是不可替代的。但是，候选的CAPP却不能很好解决企业存在的工艺格式不一致、工艺数据存放零散、不能给其他部门及时有效提供工艺数据等问题（这一点和CAD是类似的，只是CAD的功能是不可替代的，而且PDM/PLM解决了图档管理的问题），这就意味着实施CAPP就是制造了一个信息孤岛，使用越深入，日后打破信息孤岛代价越高。第二，企业优先考虑的往往是企业级PDM/PLM和ERP，而不是部门级的CAPP。加上PDM/PLM厂商往往不能提供或者不能很好提供兼顾工艺设计和工艺数据、流程管理的企业级解决方案，导致了制造企业缺乏实施CAPP的热情，延缓了企业信息化的步伐。原罪二：CAPP系统对特定CAD软件的依赖。工艺卡片是集文字、表格、绘图等功能的复杂编辑器，使用CAD内核是很的，大多数CAPP厂商都有CAD软件背景，加上很多工艺简图直接从设计图纸过来，于是现在大多数CAPP产品都是采用CAD内核的技术路线，甚至很多制造企业也是使用CAD软件编制工艺卡片。这种路线的问题是CAPP对特定CAD图纸支持很好，但是对其他CAD的图纸支持不好，存在图纸转换有损失、打印效果差、转换后修改困难等问题。但是，现实情况是现在的CAD已经普及、各企业都使用了各种不同CAD软件、逐步从二维过渡到三维、同一企业使用多种CAD软件，CAPP对CAD排他的依赖性反而成了一个重大缺陷，对兼顾企业的使用习惯、系统集成与升级、实施风险控制以及企业的长远利益都是相当不利的。原罪三：和Office办公软件兼容性差。因为文字、表格处理不是CAD的强项，导致大多数CAPP文字、表格功能有限，而且跟Office兼容不好，现有的Excel和Word格式工艺卡片不能方便迁移到新系统之中，系统中的卡片有自己的文件格式，也不能很好导出为企业大量使用的office格式文件，不利于工艺电子文档的发布和传播。原罪四：统一企业数据管理和流程管理的障碍。CAPP的出发点就是一个辅助工具，现有的很多CAPP数据存取是文件格式或者少量使用数据库，而不是完全基于数据库的，导致数据组织和管理能力较差。现在CAPP有很多探索和改良，数据管理、工作流、产品结构等传统PDM/PLM的功能也被很多CAPP系统吸收，但是CAPP作为部门级数据管理只能是为企业级数据管理准备相应的工艺数据，CAPP这只小的流程只能是PDM/PLM和ERP主导的企业大流程中的涓涓支流，于是集成性特别是和PDM/PLM的集成性越来越成为一个迫切要求，也是企业选型要考虑的一个重要指标。很多软件提供商提出了PLM/CAPP一体化的口号，但是CAPP跟PDM/PLM的集成只是一种形式上一体化，仍然是两个内核，数据模型、工作流引擎、