《DSTE工艺流程介绍1.docVIP

　工艺流程介绍 该工艺主要由预处理、生化处理及污泥处理几部分组成, 主要工艺流程见图1。工艺对污水的预处理要求不高, 设间隙10mm的机械格栅及沉砂池(平流沉砂池或旋流式沉砂池) 。生化处理的核心是厌氧滤池及接触氧化池,具体的工艺流程为: 经预处理的污水连续不断进入生化处理区, 生化处理包括配水渠、厌氧生物滤池 和接触氧化池组成, 其中厌氧生物滤池分为下流式厌氧生物滤池和上流式厌氧生物滤池。污水由配水池均匀分配给每组厌氧滤池, 由于在厌氧生物滤池中设置了高比表面积聚乙烯弹性填料, 大大增加反应池的生物量(附着的生物量及悬浮的生物量) ,提高了反应池的反应效率。厌氧滤池均采用布水器布水, 保证池内布水均匀, 充分利用有效容积。经厌氧处理后的污水自流入生物接触氧化池, 该池是一种以生物膜法为主, 兼有活性污泥法的生物处理装置。污水经过生化处理去除大部分有机污染物后, 进入竖流式沉淀池进行固液分离, 沉淀污泥经泵提升进入污泥池, 沉淀池出水达标排放。 图1 　DSTE 工艺流程图 剩余污泥沉淀在沉淀池底部, 大部分回流至厌氧池进行厌氧处理, 剩余污泥进入污泥池, 经污泥脱水机脱水后外运处理。本系统是以厌氧为主的处理方式, 由于系统长时间的厌氧消化作用, 剩余污泥量与传统活性污泥法的泥量相比要少得多。厌氧段处理同样数量的废水产泥量仅相当于好氧段产泥量的1/ 10～1/6 , 因此处理规模小于5000m3/ d 的污水厂可不设污泥处理系统, 只需定期用吸粪车抽吸外运即可。 　主要反应机理 　有机物的去除 厌氧反应一般经历4 个阶段: (1) 水解阶段 大分子物质分解为小分子物质, 非溶解态有机物截留并逐步转化为溶解态有机物。 (2) 酸化阶段 溶解性化合物被发酸细菌所吸收, 经过酸化被分泌成简单有机物, 如挥发性脂肪酸、乙醇、乳酸和矿化物(如CO2 、H2 、NH3 、H2S) (3) 乙酸化阶段(退酸阶段) 有机酸和溶解的含氮化合物分解为氨、胺和CO2 、N2 、CH4 、H2 以及少量的副产品H2S、硫醇等, 这些副产品是带有异味的气体混合物。 (4) 甲烷化 乙酸甲烷菌将乙酸转化为甲烷。由于甲烷化阶段需要较长时间才能完成, 是厌 氧反应的限速阶段, 而且进水浓度、温度、pH 对其反应影响较大, 对低浓度的生活污水一般不易完成。故厌氧滤池设计主要考虑经过前三个阶段。污水经过水解酸化及乙酸化后, 其中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物乃至易于氧化反应的乙酸类物质, 使得污水在后续的好氧单元里以较少的能耗和较短的停留时间取得较高的处理效果。可见, 在厌氧滤池内, 有机物一方面有少部分被分解为氨、胺和CO2 、N2 、CH4 、H2 , 其去除率约为50 %左右, 另一方面是使污水在理化性质上发生了较大变化, 使污水更适宜后继的好氧处理。通过厌氧处理的污水进入接触氧化池, 在好氧菌的作用下, 易于吸收的乙酸类物质得到快速降解。生物接触氧化法兼有生物滤池和活性污泥法的特点, 兼容了两种工艺的优点, 具有高生物量、高生物活性和高传质效率的特点, 能快速、高效去除污水中的有机污染物质。 　除磷脱氮 DSTE 工艺以去除有机物为主, 同时, 通过增加混和液回流及污泥回流, 也可具有除磷脱氮的功能。在好氧阶段, NH3 通过亚硝化及硝化转化为硝酸盐, 通过混合液回流至厌氧滤池前端, 在缺氧状态下, 硝酸盐进行反硝化, 通过兼性微生物及厌氧微生物的作用, 反硝化菌利用NO3 根中的氧, 继续分解代谢有机物, 并同时将NO3 态氮转化为氮气, 从而实现脱氮的作用。在对出水TN 要求不高的地区, 按国家《污水综合排放标准》, (GB8978- 1996) 只要求NH3 ≤15 , 也可不设置混合液回流系统。污水处理系统除磷机理: 厌氧段占优势的非丝 状储磷菌反储存的聚磷酸盐进行分解, 并提供能量, 大量吸附水中的BOD , 并释放出正磷酸盐,使厌氧段的BOD 下降, 含磷量上升。污水进入好氧段后, 好氧菌利用氧化分解获得的能量, 大量吸收厌氧池中释放的正磷和原水中的磷, 完成磷的过度积累, 从而达到去除BOD 和除磷的目的。所以将竖流式沉淀池中的污泥回流至厌氧滤池, 是完成正磷的释放并去除污水中TP 的重要手段。同时,污泥回流至厌氧段, 可以使污泥得到厌氧消化处理, 极大的降低整个系统的污泥量。 3 　DSTE 工艺的主要优缺点 311 　主要优点 (1) 运行费用低 从理论上分析, 由于厌氧阶段去除掉大量有机物、悬浮物, 改善了污水的可生化性, 降低了好氧段的处理负荷, 大大降低了需氧量, 因此运行费用 较低; 从实际生产运行费用统计也充分证实了这一点, 经营成本仅为01065 元/ m3