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ERP复习大纲 一．特此感谢为此次复习资料做出巨大贡献的YPC同学 二．该资料仅供参考，复习资料提供者不负任何法律责任，热烈欢迎各种意见，强烈拒绝任何批评。 第一章 ERP的发展史（5个阶段） 订货点法、时段式物料需求计划（MRP）阶段、闭环式物料需求计划（MRP）阶段、制造资源计划（MRPII）阶段、企业资源计划（ERP）阶段 订货点法的假设条件 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求一旦确定则不再改变 库存消耗之后，应被重新填满 时段式MRP与订货点法的主要区别 区分了独立需求和非独立需求 考虑了产品结构 采用了时间坐标 独立需求物料：又称最终项目，面向市场销售的产品、成品或配件，其需求量不依赖于企业内其他物料需求量而独立存在 非独立需求物料：形成独立需求物料的组件、部件、半成品或毛部件，其需求量由企业内其他物料的需求量确定 毛需求：指物料的需求数据根据独立需求和相关需求的数量直接合计得出，尚未考虑库存已有数量和未来的预计到货量等信息指从物料的毛需求考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量 计算题【可能】 父项/子项关系和预计可用量 净需求的计算 闭环式MRP定义：在时段式MRP基础上，增加了计划控制功能和内部反馈机制，实现了对生产全过程的计划管理和控制操作（区别或优势） 闭环式MRP与时段式MRP的区别：见定义 闭环式MRP的数据逻辑 CRP的数据处理逻辑 10、MRPⅡ定义：在闭环式MRP的基础上，针对企业的物流、资金和信息不一致、冲突的问题，有机的将物流和资金流整合形成一体的信息控制系统，是将生产、财务、工程、销售等制造资源集成为一体进行计划，简称为制造资源计划 11、MRPⅡ与闭环式MRP的区别 ①MRPII将生产和财务有机结合 ②增加了经营规划的功能 ③销售、生产、工程有机结合形成了反馈机制 ④工程部门的设计结果及时提供到生产部门，将CAD集成到系统中去 12、ERP定义： 13、ERP与MRPⅡ的区别 ①拓宽了应用的对象 ②增加了管理功能 ③增加了企业间动态协作管理的能力，在供应链上，上层企业的主生产计划影响下一层企业的MPS 14、ERP功能阐述 第二章 1、制造型企业生产类型：按生产过程的方式可分成流程型和离散型两类，按生产批量的大小可分成单件批量、多品种小批量，少品种大批量和大批量定制方式 流程式生产类型：指物料在生产过程连续不断均衡流动 离散型生产方式：也称为车间作业型生产方式，生产物料分散在车间的各工位上，对原材料经过加工形成所需的零件和部件后，最终装配成产品 重复生产：以连续的方式或流水线的方式来制造离散式的零部件或装配件 2、制造型企业生产计划方式：生产计划按制造企业的特点可以分成面向订单设计（ETO）、面向订单生产（MTO）、面向订单装配（ATO）和面向库存生产（MTS）四种方式 结合产品生命周期，了解产品演变： 【可能是简答题】 3、订单：是企业经营活动的重要文档，记录物料在企业中物理状态或化学状态的变化全过程，依此开展企业的采购、生产和销售活动。 订单分类：在制造企业中，订单分成客户订单、生产订单和采购订单三类，分别描述销售部与客户之间的物料需求、生产过程各工序之间的物料需求和供应部与供应商之间的物料需求。 订单的生命周期：订单从产生到退出系统全生命周期要经过初始、已经确认、准备下达、已经下达、完成五个阶段。也有的软件为确保数据完整增加一个退出阶段。 第三章 1、物料主文件（MFM）：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一 物料清单（BOM）：是描述物料结构性的数据文件，是MRP计算物料需求量的控制文件 BOM的重要性：BOM是制造型企业的控制文件、核心文件，物料清单的准确性：98%以上。物料清单不准确的后果：交货期得不到保证，客户服务水平低下；增加库存，积压资金；生产率低；生产率低；部门协调困难；影响员工士气；浪费资源 工作中心：是一种的生产能力衡量、表述、统计、计量、考评的单位，也是生产组织的特殊形式。是用于生产产品的生产资源，包括机器、设备和人，是各种生产或者能力加工单元的总称，属于能力的范畴，即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴 工艺路线：是详细描述一项自制物料制造过程的数据文件，说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线 工厂日历：又称公司日历，用于描述工厂连续工作的计时文件 提前期：完成一个过程（或一系列操作）所需要的时间，任一项目从完工日期算起倒退到开始日期这段生产周期，称为提前期。整个生产周期分为：设计提前期、采购提前期、加工提前期、