《FDY纺丝工艺.docx

FDY纺丝工艺流程　一、 干燥工艺　1,工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:35PPM　2、干燥后切片特性粘度降:0.02　设备:ROSIN干燥设备　仿BM干燥设备　工艺条件:　(1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.　(2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.　(3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)　(4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.　(5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).　(6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在-30度.　(7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡　一、 纺丝工艺　1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降0.04.　2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备.　3、工艺条件:　(1)螺杆挤压各区温度　A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度　B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.　(2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.　(3)组件压力:一控制在:12~28mpa　(4)泵供量和转速　　泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000　计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)　(5)冷却吹风　A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.　B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.　C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)　D:风压:一般控制在450~600PA　(6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。　二、 卷绕工艺　1、卷绕角:卷绕角过大,筒子成型时出现凸肩现象,过小造成塌边和凸肚.一般控制在4.8-7.5度。　2、改造TCS糟筒频率一般控制在258-266HZ之间。　3、FDY卷绕棍温度:根据纤度与速度不同而设定。　第一热辊：大于玻璃化温度，一般控制在70~100度。　第二热辊：为定型温度，一般控制在120~140度。　TCS热箱温度一般控制160~180度。　4、FDY预网络压力小于0.2MPA。　5、调整GR2的速度使T3张力控制在0.1~0.3CN/DT之间，保持丝饼成型良好。　6、含油率：根据丝的不同用途确定，一般控制在0.5~1.5%。　7、网络压力小于0.4MPA。　四、环境的控制依据　环境的控制是指涤纶长丝生产过程流程环境条件的控制，也就是环境空调的温度、湿度和风量等方面的调节，使涤纶长丝产品的质量的以保证。　在控制过程中，在满足生产工艺及操作条件下，按照季节的变化，合理调节空调，控制环境，达到节约能源的目的。　1、 纺丝间环境的控制　A． 纺丝间由于散发大量的热量，需要进行环境送风。一般保持纺丝间温度在28~45度之间。　B． 纺丝间内每位纺丝窗附近不应有涡流生产，同时保证纺丝间与卷绕间应保持正的压差。　2、 卷绕间环境的控制　3、 为了保证卷饶成型和丝的质量，卷饶空调一般控制在使卷饶间温度28~45度。　一、 产品中心值的制定及管理　1、 每个规格批号都有伸长率、含油率、网络度、沸水收缩率、纤度这五个质量指标中心值的标准，每一批丝在定等之前都要有其相关的中心值标准来做为评判依据。中心值的制定由工程师根据现有的生产状况和原有相近规格的中心值作为参考而得出，制定的出的中心值必须在企业标准规定范围内，中心值一经制定一般情况下不得修改。　2、 若经过一段时间以后，产品的检验指标与质量指标中心值发生了偏移，一般情况下，应通过设备和工艺的调整来消除这种偏移。　二满卷丝的定长管理　1、 定长管理是为了保证卷装重量相同、规格相同的产品长度的一致性的要求同一规格批号的产品卷绕速度和定长时间必须一致，控制张力的大小可通过GR2（TCS导盘）来进行。　2、 产品的定长可根据卷装重量和纤度中心值的 控制来获得，卷装重量通过称重的方法来获得，而纤度中心值制定根据公式：　　dtń=W×10⒊×10⒋除以W×10⒊×10⒋+2500除以dt　3、 得出，其中DTn(分特)为该规格的纤度中心值（dtex）;dt为该规格的名义纤度（dtex）W为该规格的卷装重量（kg）。　4、 对于同一规格为两个批号的产品，要根据两个批号的纤度范围分别制定各自的纤度中心值。　一、 运行正常、效能良好　1、 输送效能满足生产需要，达到计划能力；　2、 压空压力平稳，保持在标