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IE工业工程实践心得 一工业工程的基本观念 　　工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工业工程的观念，但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始，到二次大战后才略具雏型。在国外，泰勒首先提倡「时学研究」，而纪尔布雷斯夫妇（F.B Gilbreths）则为「工学研究」的创始人。（编注：有关时学工学的起源，可看另页「工业工程的两个小故事」一文。）直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学（motion and time study），如今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。 　　当初，工时学的定义是指对于完成一项工作的操作方法、材料、工具与设备，及其所需的时间，加以研究。而其目的在1.寻求最经济有效的工作方法；2.进一步确认并规定因此所选定的工作方法、材料标准、工具规格及设备要求的理想标准；3.研究并制定工人完工所需的标准时间；4.训练并切实实行新方法。 二工业工程的定义 　　美国工业工程师学会（AⅡE）对工业工程的定义是：「工业工程是对人员、物料及设备等，从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、预测，并评估由此及其有关系统中所获得的效果。」 　　从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析（operation sequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。 (永远有个更好的方法！) 与其它工程学有何不同？ 　　那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。如：机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（human factor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。 与其它管理科学的区别何在？ 　　读者或许又要问道：工业工程与企业管理（business management），行政管理（administration management）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineering approach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、物料、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。 任何好的的策略没人执行，那就是空谈。良好的执行力是管理的重要基础。 提高生产效率和质量是比较简单的一个事情。生产中效率提不上去，，找出工序瓶颈和生产瓶颈，什么造成拉瓶颈， 改善作业瓶颈 下面是一个是我们公司的一个产品的作业流程和生产过程 看到上面两幅插图，我们大致可以看出整个工艺流程的排列和每个工位所用的时间。箭头所指方向就是一个工艺瓶颈。 工艺瓶颈指：在生产东一流程中，作业耗时最长的生产制程，工序，又叫瓶颈制程或瓶颈工序。 在生产流水中，作业耗时最长的工作站位，又叫瓶颈站位。 生产瓶颈指：在实际生产过程中，作业耗时最长的生产制程，工序，又叫生产瓶颈制程或生产瓶颈工序， 在实际生产过程中，作业耗时最长的工作站位，又叫生产瓶颈站位 一般情况下，生产瓶颈应等于工业瓶颈 解析：在做流程时，就已经发现啦那个工序的不好做。在实际生产中那个工位还是难做，所以就是上诉描述那样等同。 解决方法：重新把这个产品的流程规范一下，取消一些没有增值的动作，是动作更简单化；或者对一些动作进行合并，曾加双手的同时动作；将瓶颈站位分解，缓解瓶颈岗位时间；有些岗位的瓶颈是新员工的加入，导致实际产能不达标，加强员工的岗前培训，新员工安排在非主要岗位：管理人员应时刻监督，及时发现上报解决： 按上面的画面我们的生产平衡率为44% 即生产产能和效率不足80% 为不平衡作业， 浪费啦40%的效率 × 一般的流水作业平衡率为≥70%-85%， 平衡率计算公式=各工位总时间 ÷ （工位瓶颈 × 工位总数）×100% 目的：提高生产能力，完成产能。 标准化作业 制定本公司的标准工时与产能 确定瓶颈工位，工序时间；单个产品的总加工时