《QPSF1008工艺纪律管理.docVIP

1、目的 为贯彻执行工艺文件，加强工艺管理，建立巩固生产秩序，确保产品质量。 2、适用范围 适用于本公司有关部门和生产现场的工艺纪律管理。 3、职责 3.1总经理对本公司全面贯彻、执行工艺纪律负责。 3.2总工程师是工艺纪律管理的领导者，其具体职责是： a. 建立从本公司最高技术负责人到工厂技术人员的各级技术责任制，对建立或健全工艺管理体系负责。 b. 负责全厂工艺工作，组织工艺部门制定工艺纪律的有关规定和实施细则。 c. 组织工艺纪律的贯彻实施，检查考核。 3.3 工艺部是全公司工艺文件和工艺纪律管理的归口部门，具体职责为： a. 在总工程师的领导下，制订和完善各项工艺管理制度和各类人员相应的责任制度，统一管理全公司的工艺工作，做到“事有章，岗有责”，并切实贯彻执行，建立正常的工艺秩序。 b. 制订切实有效的工艺纪律实施细则和考核办法，以使执行考核有据。 c. 对生产过程中的产品图样、工艺文件和技术标准的正确、完整、统一负责，力求正确率、完整率、统一率达到三个100%。 3.4 质量部负责生产现场工艺纪律的日常监督和信息反馈工作。 3.5 质量部负责参加全面的、系统的工艺纪律检查，根据检查结果做好评审和总结。 3.6 质量部负责收集日常工艺纪律执行情况反馈，并按有关考核办法进行考核。 3.7 人力资源部负责各类人员的上岗培训，参与工艺纪律的奖惩。 3.8 工厂负责工艺纪律教育和贯彻实施，并按公司的工艺纪律管理要求，制订本单位的实施细则和考核要求。 4、工艺纪律的内容： 4.1 各种产品图样、工艺文件和技术标准必须按《文件记录控制程序》规定，由主管技术负责人审核、签发。凡改变设计和工艺时，都要按规定审批程序办理。 4.2 坚持按图样、工艺文件和技术标准生产，任何人不得擅自修改。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压和材料配方等工艺参数和要求，必须一丝不苟， 第一页 严格按规定执行，按要求记录，检查员应进行监督核对，原始要存档备查。 4.3 采用新技术、新工艺、新材料、新设备和所有技术革新成果都必须经过生产验证。鉴定或评审，形成正式技术文件，方可正式采用。 4.4 所有工装和生产设备均应保持良好的技术状态，满足生产技术要求，量具、检具、仪器和仪表应坚持周期检定，保证量值统一。工、夹、量、辅和模具凡不合格者，不得使用。上述工装在使用中不得任意拆卸。 4.5 凡交付生产的材料和毛坯需先经有关部门检查验收，结果要符合设计、工艺和、有关技术文件的规定要求，如需代用，应按规定办理。 4.6生产工人应实行“三定”。加强技术培训，进行岗位练兵。未经培训的新工人，不准顶岗位生产；对于精密、大型、稀贵和关键设备的操作工，锅炉和压力容器的焊工、电工以及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作许可证，方可上机（岗）操作。 4.7 生产工人要认真做好生产前的准备工作，生产中要集中精力，不得擅自离开工作岗位。对图样、技术文件、资料、工具和量具以及被加工零件应珍惜爱护，妥善安放，防止磕、碰、划伤和生锈，经常保持技术文件和工作地点整洁有序。对新进厂得职工（包括临时工），在上岗前应进行工艺纪律教育。 4.8 生产单位领导和有关执行部门，应经常进行工艺纪律教育。对于严格执行工艺纪律，实现优质、高产、低消耗的人员，给予表彰和奖励，对违反工艺纪律而造成质量、设备或安全事故者，应分析原因、分清责任，根据情节轻重和损失大小，给予扣发奖金与赔偿经济损失、行政处分，直至依法惩处，追究主管领导的责任。 4.9工艺文件是否正确、完整和统一。 4.10工艺技术“跟踪”与分析。所谓工艺技术“跟踪”就是工艺部门对所设计的工艺文件在生产过程中，不断进行工艺服务，检查督促有关部门和人员是否严格遵守工艺纪律。当生产一个循环后都要进行工艺总结，并根据工艺总结，定期对老产品的工艺进行整顿和改进。 工艺技术分析是指在贯彻工艺规程过程中，对各项技术经济指标所进行的综合或专项分析与考核。主要指标有产品质量指标；劳动量指标和材料消耗量指标等。通过这项工作，可以对技术经济效率做出评价，以便有针对性地进行工艺规程的修订与调整。 第二页 4.11工艺贯彻率的高低，要定期检查、考核。为了掌握工艺规程贯彻情况，工艺部应会同质量部进行按工序贯彻率或按项贯彻率定期检查、统计考核。 4.12生产、设计、计量和有关辅助部门都要按照产品图纸、工艺文件和技术标准要求，为生产做好准备和服务工作，为工人“三按”生产提供保证条件，并负相应的责任。要求所有产品图样、工艺文件和技术标准都要