《SNRMCK焊接专机直缝专机方案.docVIP

SNRMCK焊接专机 一、方案简介 直缝自动焊接专用机床，又称直缝焊接机、直缝焊接工装、直缝焊接专机、直缝焊接机床，是实现焊接自动化的现代化工业生产必须装备。直缝自动焊接专用机床，是用于直线形焊缝焊接的焊接工装，焊接接头形式通常是I形，也可以是V形、Y形，在薄壁和中厚板的筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产上得到了广泛应用。该焊接工装适用的焊接方法有：等离子焊接、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、细丝埋弧焊等多种焊接方法。 要获得外形美观、质量上乘的焊缝，要求母材要平直，组对时的错边量不大于板厚的10%，焊缝间隙误差同样也不大于板厚的10%；焊前要去油污、杂物。 本方案使用的焊接方法为钨极氩弧焊。 本设备用于用于筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产； 本方案主要设备包括：焊接专用机床（工装）、直缝焊接控制系统、焊接电源、直柄焊枪； 簿板I型坡口对接，厚板V形坡口，单面焊（可双面成形），焊接变形小，焊道整齐，美观。 采用焊接小车带动焊枪，工件固定不动，焊枪移动完成焊接； 二、主要结构简介 该套焊接专用机床机械部分（焊接工装）总的来说是由两大部分组成的：首先是工件定位夹紧部分，其次是焊枪行走部分。 主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求。 在工件定位夹紧部分中采用悬臂式结构，以保证圆筒类工件可以方便地装卸；工件的夹紧是采用琴键式气动压板，将焊件紧紧地压在悬臂芯梁上的焊缝背面（反面）衬垫上，保证焊缝接头在整个焊接长度范围内均匀压紧，合理地运用焊缝反面衬垫截面形状，可以使焊件单面焊接，获得良好的双面成形效果，还可以在有色金属的焊接上获得良好的背面保护；芯轴与琴键式气动压板之间的距离可根据焊件的形状、板材的厚度、焊缝余高等因素加以调整，一方面更好地适应焊接工艺要求，另一方面便于焊件的装卸。 要获得高质量的焊缝，还要选择与焊接工艺相相套的焊接方法、接头形式、焊接电源的型式、种类、型号等。总之LSW型系列直缝焊接专用机床为获得高质量的焊缝提供了一个良好的基础。 下图为LSW800直缝自动焊接专用机床的外观示意图。 各组成部分的介绍如下： 1.琴键压板机构：在上压架框内部，采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如图2所示。工装部分采用气动方式装卡，装夹动作迅速，装夹力度可调。 1焊枪 2上压架框 3立柱 4送丝机 5对中器 6立柱箱体 7轨道调节器 8焊接小车 9电缆线拖链 10小车行走轨道 11吊耳 12悬臂 13底座 图1 直缝焊接专机示意图 琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。 2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。如图1所示。 焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。 3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。 焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。 4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。根据需要可使用安装在其上的安装引弧装置。 5.机床底座：由厚壁结构用冷弯方形空心型钢，结构简洁，机床有足够的抗倾覆能力。 图2 焊枪行走机构 图3 工件压紧机构 6.柜式立柱：由箱形焊接结构件组成，用于安装悬臂芯梁、上压架框，柜子的内部用来安装电气控制及执行元件。 注：具体结构以与用户沟通协商的技术协议为准。 四、直缝自动焊接工装技术参数： 直缝自动焊接工装技术参数见下表： 序号 项目 型号参数 1 产品型号 LSW-800 2 控制电源 220V/PH 3 有效焊接长度(mm) ≤800 4 厚度范围(mm) 0.35～0.8 5 最大直径（mm） 630 6 最小直径（mm） 90 7 速度