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一般离心水泵安装记录 机3-2-7-1-1 共2页 第1页 工程名称 施工单位 水泵规格型号 施工日期 制造厂家 安装部位用途 离 心 泵 检 修 与 安 装 项 目 “规范”要求 检查安装记录 外部检查 铸件外观检查 无砂眼、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁 支座与台板底座间隙 ≤0.05mm，0.05mm塞尺塞不进 泵体结合面检查 平整、无毛刺、凹坑 机械密封装置检修 机械密封处轴的晃度 ≤0.03mm 零部件外观 无裂纹、蚀坑、锈污、气孔 弹簧自由高度偏差 ＜0.05mm 弹簧垂直度偏差 ＜5mm 动静环密封端面外观 光洁，无划痕 密封圈 无划痕、损伤 冷却水、冲洗水进口滤网 150目，固定牢固 浮动环密封装置检修 零部件外观 光洁、无毛刺、锈蚀及机构损伤 浮动环 与支承环密封面 连续接触 与轴套径向总间隙 0.15~0.25mm 支承环与轴套径向间隙 四周均匀 支承 弹簧 外观检查 无歪斜、锈蚀、损伤 自由高度偏差 ≤0.5mm 装配 无歪斜、卡涩 滤网规格 80目 填料密封装置检修 填料函内侧挡环与轴套径向间隙 0.25~0.50mm 盘根接口 严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120°~180° 水封环位置 孔眼畅通，对准进水孔 格兰压盖与轴径向间隙 四周均匀无偏斜 离心泵安装 基础 外观及混凝土强度验收合格 垫铁及地脚螺栓 垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求 中心线偏差 ≤10mm 标高偏差 ±10mm 建设（监理）单位 施工单位： 项目技术负责人 项目部质检员 项目专业技术员 安装班组长 一般离心泵安装记录 机3-2-7-1-2 共2页 第2页 工程名称 施工单位 水泵规格型号 施工日期 制造厂家 安装部位用途 离心泵安装 项 目 “规范”要求 检查安装记录 纵横向水平偏差 ≤2mm/m 与泵不同底座的电动机安装 铁脚下装1~2mm厚的调整垫片 联轴器中心偏差 应符合规范7.2.22条的规定 冷却水管、放水管、放气管等 齐全、牢固、不妨碍通道 二次浇灌 应符合规范7.2.22条的规定 叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度 D≤50 ≤0.05mm D≤120 ≤0.06mm D≤260 ≤0.08mm D≤500 ≤0.10mm D≤800 ≤0.12mm D≤1250 ≤0.16mm D＞1250 ≤0.20mm 密封环与泵壳径向间隙 0.00~0.03mm 密封环定位销 锁紧 密封环与叶轮轴向间隙 大于轴窜动量0.5~1.0mm 密封环与中直轮径向单侧间隙 一般规定 1~1.5/1000mm，且≥轴瓦顶部间隙 Df=80~120 0.12~0.20 mm Df=120~180 0.20~0.30 mm Df=180~260 0.25~0.35 mm Df=260~360 0.30~0.40 mm Df=360~500 0.04~060 mm 固定呆叶轮的锁母 装置完好，紧固可靠 结合面定位锁 紧密，接触良好 结合面垫料厚度 应保证有关部件的紧力 结合面紧固 均匀，牢固 备注 建设（监理）单位 施工单位： 项目技术负责人 项目部质检员 项目专业技术员 安装班组长 高压给水泵安装记录 机3-2-7-2-1 共2页 第1页 工程名称 施工单位 给水泵规格型号 施工日期 制造厂家 出厂编号 高压给水泵解体检查 原始数据测量 项 目 “规范”要求 检查安装记录 出入口端盖之间总距离 准确测量，记录清楚 轴封装置配合间隙 进行测量和记录 主油泵部件的配合间隙 进行测量和记录 工作轴窜 进行测量和记录 总窜动值 进行测量和记录 抬轴值 进行测量和记录 固定部分部件检查 壳体总结合面 平整、光洁、无径向沟痕，严防碰撞 泵壳中段结合面不平行度 ＜0.04mm 相邻中段止口配合间隙 一般为0.00~0.05mm 导叶衬套与导叶配合间隙 一般为0.00~0.03mm 密封环与中段径向总间隙 一般为0.03~0.05mm 导叶衬套处径向总间隙 一般为0.04~0.06mm 密封环与叶轮径向间隙 一般为0.45~0.65mm 前段护套