《三种脱硫方案综合比较.docVIP

烧结烟气脱硫方案综合比较 2008年8-10月，规划设计组对收集到的烧结脱硫资料进行认识筛选、分析，最终委托成都华西工业气体有限公司、大连绿诺环境工程科技有限公司、武汉都市环保工程技术股份有限公司为我公司烧结机烟气脱硫工程做初步设计方案。现对上述三公司设计方案的工艺、经济指标、消耗、成本及优缺点进行比较，结果如下： （一）、成都华西“离子液”法脱硫： 该法以成都华西工业气体有限公司自主研发的“离子液”作为脱硫剂（约5.5万元/吨）。该工艺主要分为：脱硫-离子液再生-制酸三个系统。 脱硫系统：经增压风机增压后的烧结烟气进入吸收塔下部洗涤段，与从吸收塔中部喷淋下来的洗涤凉水逆流接触，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入吸收塔上部吸收区，与从吸收塔上部进入的脱硫贫液逆流接触，气体中的SO2被吸收。未被吸收的净化气从吸收塔顶引出，经塔顶烟筒放空。吸收了二氧化硫的离子液进入富液槽缓冲，然后经富液泵打入贫富液换热器升温至约100℃，进入再生塔再生。 离子液再生系统：进入再生塔顶部的吸收了SO2的离子液与从再生塔底部上升的水蒸气和SO2气体逆向接触，温度进一步升高，同时解吸出部分SO2气体。随后离子液进入再沸器进一步升温到约110℃，SO2气体全部解吸出来。从再沸器出来的气液混合物在再生塔底部分离，液体从底部出口流出，进入贫富液换热器；SO2气体和水蒸气向上流动，从顶部出口出来后进入再生气冷却器降温到约40℃，然后进入再生气分离器进行气液分离，分离出的高纯度SO2气体作为制酸原料进入制酸系统；液体经冷凝水泵增压后回流至再生塔顶部。 制酸系统：空气和SO2气体一并进入干燥塔，经金属丝网除沫器除雾、除沫后由SO2鼓风机送至转化工段。经一次转化后的气体进入吸收塔，用98%H2SO4吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，去主系统。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管线，产品酸由98% H2SO4酸冷却器冷却后产出。 “离子液”法脱硫运行成本分析 总生产成本分析 序号 项目 单位 单价（元） 单耗（-/h） 年耗量 单位制造成本（元/h） 年成本（元） 一 主要外购原料和辅助材料 1 HXDS溶剂 kg 55 8 64000 440.00 3520000 2 助剂 kg 55 2 16000 110.00 880000 3 吸附剂 kg 9.8 2 16000 19.60 156800 小计 569.60 4556800 二 外购原料及动力 1 新鲜水 t 4.7 20 160000 40.00 752000 2 电 KW.h 0.55 71333566.50 3 生活水 t 4.7 1 8000 2.00 37600 4 脱盐水 t 5 12 96000 60.00 480000 5 循环水 t 0.15 16350 1.31E+08 2452.50 6 仪表空气 Nm3 0.5 200 1600000 100.00 800000 7 蒸汽 t 60 85 680000 4250.00 小计 10471.00 三 工人工资及福利 人 50000 17 77.63 850000 四 制造费用 1 折旧费 2459.91 2 修理费 240.66 2108143 3 其它费用 - - 小计 2700.56 总成本 13818.79 122938527 总收益分析 序号 项目 单位 单价（元） 单耗（-/h） 年耗量 年收益（元） 1 浓硫酸收益 t 1800 4.92275 39382 2 减排SO2 t 1260 3.15056 25204.48 合计 102645245 损益表 序号 项 目 金 额（万元） 一 生产总成本 12293.8527 二 总收益 10264.5245 三 利润总额 -2029.3282 （二）、大连绿诺“氧化镁”法脱硫工艺： 该法以氧化镁为原料加水熟化，制成氢氧化镁Mg(OH)2浆液作为脱硫剂。该工艺流程主要分为：脱硫-副产品再生制酸两个系统。 脱硫系统：从引风机后的总烟道上引出的全部烟气，通过吸收塔前入口烟道进行降温预处理后进入吸收塔，在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的Mg(OH)2发生反应，生成亚硫酸镁(MgSO3)晶体。达到一定浓度的亚硫酸镁浆液由废液排出泵送入副