《上电站大坝工程拌和系统设计施工方案.docVIP

上电站大坝工程拌和系统设计施工方案 1．概述 拌和系统位于4#场地，即1#路和11#路交汇左侧，占地面积约14000m2，主要由PL2400配料机、集料斗、搅拌机、控制室、水泥仓和WG8型卧式供料器等组成的，附属设施有值班室、仓库、堆料仓、水泥拆装间、供水蓄水池和排水沟等。主要施工项目由基础混凝土浇筑、浆砌石挡墙、预埋件埋设和拌和组件安装等项目，工程量详见《混凝土拌和系统平面布置图》中工程量表。 根据山东建科机械有限公司提供的HZS75混凝土搅拌站基础布置图中技术要求和现场地基实际情况进行了基础设计，详见《混凝土搅拌系统基础设计图》。 2．施工方法 2.1施工场平 根据混凝土拌和系统规划布置图进行场平，首先由人工将场内的树木伐倒，再将伐倒树木用火燃烧。然后采用推土机、反铲和自卸车等设备进行开挖回填整平。 2.2浆砌石施工 本系统砌体工程主要有系统场平浆砌石挡土墙、堆场浆砌石挡隔墙、蓄水池及排水沟渠砌体等。本系统砌体主要采用毛石砌体，毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。 砌筑前，石料应洒水湿润全表面,采用铺浆法砌筑，必要时将设置拉结石； 砌体基础的第一层石块选用较大的平整毛石块石错缝砌筑， 砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯斜槎，其高度不应超过0.5m；浆砌挡土墙每隔15～20m设伸缩缝，每5m左右设泄水孔，以利坡后排水。砌体外露面，在砌筑后12～18h之内及时养护，采用草袋等物遮蔽保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。 2.3混凝土施工 本混凝土拌和系统混凝土施工，主要包含系统建安基础、附属工程（供水、供电等）道路场坪等部位的混凝土或钢筋混凝土施工。 1）混凝土施工程序 混凝土施工程序详见图1。 2）混凝土施工方法 （1）模板的安装 本混凝土拌和系统建筑物模板以木模板为主，木模板的制作在现场进行。模板安装前先按施工图详进行测量放样 。 （2）钢筋和预埋件安装 根据本工程施工特点，拟在拌和系统场地布置一个钢筋临时加工场。钢筋加工严格按设计图纸在加工厂加工成型。加工后的成型钢筋用人工转入仓内进行安装。钢筋与模板之间应垫混凝土预制块，以控制保护层的厚度。 （3）混凝土浇筑 根据本工程施工特点及强度要求，拟在拌和站场地布置1台JS350型拌和机拌制混凝土。采用手推车将混凝土运至各施工部位，直接卸入仓或搭设溜槽入仓。 （4）养护 混凝土浇筑后及时进行洒水养护，养护期不少于14d。 2.4组件安装 根据厂家提供安装图进行组件安装，主要采用25t汽车吊配合人工分片组装，安装要求本着从下至上，由里到外的原则施工，确保安装精确安全。 3．施工进度安排 2011年1月12日～2011年1月22日完成拌和系统场平； 2011年1月23日～2011年2月6日完成基础施工； 2011年1月25日～2011年2月15日完成浆砌石挡墙施工； 2011年2月1日～2011年2月20日完成附属设施施工； 2011年2月7日～2011年2月15日完成拌和系统安装； 2011年2月16日～2011年2月20日完成拌和系统验收和试运行。 4．施工资源配置情况 4.1人力资源配置情况 人力资源配置详见下表1 表1 人力资源配置表 序号 工种 单位 数量 备注 1 施工员 人 2 2 技术员 人 2 3 混凝土工 人 15 4 浆砌石工 人 15 5 电焊工 人 6 6 操作手 个 8 7 电工 人 2 8 修理工 人 1 4.2设备资源配置情况 人力资源配置详见下表2 表2 设备资源配置表 序号 工种 型号规格 单位 数量 1 反铲 CAT320 台 1 2 推土机 D8N 台 1 3 自卸车 20t 台 6 4 电焊机 台 2 5 发电机 66KVA 台 1 6 搅拌机 JS350型 台 1 7 汽车吊 25t 台 1 8 手拉葫芦 3t 个 2 5．质量、安全、环保保证措施 5.1质量保证措施 ⑴工程用钢筋、水泥等，必须有厂家质量检验，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。 ⑵砌筑用砂浆的原材料应符合设计要求，砂浆配合比，试验确定后,报监理工程师批准。砂浆均采用机械配合,一次拌合后的砂浆必须在其凝结前使用完毕。 ⑶砌筑过程中，要求灰缝饱满，灰缝厚度均匀。 ⑷砌石必须采取挂线砌筑，以保证砌筑面平整度。 ⑸模板进场前要进行验收，使用前必须进行认真检查，不合规范要求的模板不得运往现场使用。 ⑹浆砌块石采用铺浆法砌筑，宜分层、卧砌,上下错缝，内外搭接，块石间用砂浆填满空隙,较大空隙用小石支垫稳固。 ⑺模