《下面层施工方案.docVIP

施工方案 我标段于2006年6月10日在路线左幅终点处进行了200m长下面层试验段的铺筑，总结出了一些合理有效的施工方法。通过试验段的施工确定了所用机械的性能、施工工艺、试验室的生产配合比及施工组织能满足施工要求，已经具备了下面层的全面施工条件，因此申请全线下面层的正式开工。制订施工方案如下： 一、施工准备： 1、现场人员配备： 现场工长 2人 测量员 8人 拌场场长 1人 质检员 1人 拌和站机长 1人 试验员 3人 机械操作手 40人 技术员 1人 材料员 1人 民工 40人 2、机械设备： LB3250型沥青拌和设备 1座 ABG423摊铺机 2台 胶轮压路机 2台 双钢轮压路机（DD130、YZ12G） 2台 自卸汽车 20台 装载机 6台 洒水车 1台 3、混合料组成设计的确定： 沥青混合料的矿料用图解法确定符合级配曲线要求的矿料配合比例。并用马歇尔试验方法确定出满足稳定度及流值等技术指标要求的最佳沥青用量。 二、施工工艺： 1、检查下承层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理。 2、测量放样 纵向每12.5m设计一个测量断面，将两边的设计标高用红蓝铅笔划到路缘石上，并且每50m应标记出该点的施工桩号。 3、透层施工 基层清扫后浇洒透层沥青。用量为0.8~1.5L/m2，以不产生流淌为准。 当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并俟表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒透层沥青应符合下列要求： ①浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。 ②透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。 ③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 ④气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。 ⑤按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 ⑥在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多作的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 为防止运料车及摊铺机带走透层油，在洒完透层油后宜立即撒布用量为(2~3m3/1000m2)的石屑或粗砂并用6-8t双光轮压路机进行碾压。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多作的浮动石屑或砂时，应予扫除。 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。我标段采用热拌热铺法进行施工，通过混合料的热拌试铺，确认混合料的矿料级配和油石比，通过试验段的铺筑，了解路面的表面构造深度及整个施工工艺的全过程，确定所有的施工参数。 2、施工温度控制 热拌沥青混合料的拌制和施工过程中自始至终掌握好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“沥青混合料出厂温度”、“运输到达现场温度”、“摊铺温度”以及沥青混合料碾压和成型的“碾压温度”、“碾压终了温度”和“开放交通温度”等。有关上述规定见规范。按沥青的标号、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的取高限。一般情况下，可在普通沥青混合料施工温度的基础上提高10~20℃。 热拌沥青混合料的施工温度(℃) 施工工序 石油沥青的标号 110号 沥青加热温度 145-155 矿料加热温度 间隙式拌和机 集料加热温度比沥青温度高10-30 连续式拌和机 矿料加热温度比沥青温度高5-10 沥青混合料出料温度 135-155 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度，高于 185 运输到现场温度，不低于 135 混合料摊铺温度，不低于 正常施工 125 低温施工 135 开始碾压的混合料内部温度，不低于 正常施工 120 低温施工 130 施工工序 石油沥青的标号 110号 碾压终了的表面温度，不低于 钢轮压路机 60 轮胎压路机 70 振动压路机 55 开放交通的路表温度，不高于 45 3、拌和沥青混合料的拌制 （1）、拌和设备。我标拟投入的设备为间歇式拌和机，型号为LB-3250，带有自动记录设备，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 （2）、混合料出厂温度。沥青材料应采用导热油管加热，沥青与矿料的加热调节到能使沥青混合料的加热出厂温度达到规范要求的温度。如混合料出厂温度过高，影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑沥青路面应予铲除。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应予废