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不锈钢管安装工艺 不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。 　　1不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。 　　2管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 　　3不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 　　3起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 　　4不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 　　5多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 　　6不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。 　　7管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 　　8不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5；水中的氯离子含量不得大于25Pmm。 不锈钢管安装??? 1）、工艺流程为：??? 2）、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。??? 3）、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。??? 4）、焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW)??? 型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。??? 5）、井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查以不漏为合格。??? 管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。 泵安装 1概述2方案编制依据 2．1《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203—83;2．2《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207—83;2．3《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90; 2．4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87(SHJ505—87);2．5泵生产厂家随机装箱技术资料。3设备安装流程? ?设备安装流程图见图１：技术准备:编制方案,组织施工人员土建基础验收、铲麻面，设备到货,开箱检验，设备安装,地脚螺栓灌浆，设备找平、找正,垫铁点焊，设备二次灌浆，设备拆检、组装，附属管线安装,油系统化学清洗、油冲洗，设备单机试车， 联动试车、交工验收图１：泵类设备安装流程图4．设备基础验收及处理4．1设备基础验收4．1．1设备基础移交时,应办理工序交接，土建专业应在交接单上注明基础的位置偏差、标高偏差,在基础上明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。4．1．2对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4．1．3基础尺寸偏差不得超过表2规定：泵类设备基础尺寸偏差??表2序号 项目名称 允许偏差 1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 ＋0－20 3 基础外形尺寸 ±20 4 基础上平面水平度 每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓 标高(顶端) ＋20－0??中心距 ±2 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋20－0 ??孔壁铅垂度(全长) 10 4．2设备安装前基础的处理4．2．1将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有? ?? ???3～5点为宜。4．2．2机器安装前将基础地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清理干净，基础表面碎土应? ?? ? 清理干净。5设备开箱检验5．1设备送至现场后,及时组织开箱检验，参加人员有电气、仪表、安装专业及甲方有关人员，? ? 主要检查以下项目:5．1．1按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数,并检查其包装状况；5．1．2对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,清点零、部件规格、名称和数量与装箱单是否一致；5．2设备如有损坏或疑问,或零、部件与装箱单不符之处,应做出相应缺陷记录,并经甲、乙双方? ?? ?签字确认；5．3开箱检验完毕,各专业将零、部件收起,对暂不能安装的零、部件应采取适当防护措施,严防? ???发生变形、生锈、错乱和丢失现象。6设备安装6．1设备的粗找平及地脚螺栓灌浆:6．1．1设备基础验收处理