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招投标制作投标书：接到标书后，对招标文件进行透彻分析研究，仔细理解图纸；若招标人允许调整招标文件，则要详细审核清单各项工程量，对有较大误差的提出调整意见，取得招标单位同意后进行调整。若不允许调整，只对主要项目或工程量大的项目进行调整，发现误差较大时，可利用调整项目清单方法进行解决合同风险材料设备风险：签订完善有利的承包合同，明确业主提供的材料设备在质量、供应时间上的责任；在合同中明确业主应承担的风险及补偿条件；进行相应投保险。组织协调风险：在合同中明确业主、监理方的协调责任自然环境风险：通过合同，明确要求业主提供详细确实可靠的资料，拟定可靠施工方案及应急措施，也可用分包方式转移风险经济风险：尽可能国际合理避税，利用资金进行有利于自己的国际贸易总包对分包的管理：应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、保修及技术、质量、安全、进度、工程款支付进行全过程管理索赔：按索赔原因分为延期索赔、工作范围变更索赔、赶工索赔、不利的现场条件索赔施工组织设计施工组织设计编制依据：施工组织总设计、合同、招投标文件、已批准的初步设计图纸、工程概算、工程量及材料清单等。施工方案：难度大、工艺复杂、技术质量要求高、新工艺。如起重吊装方案、调试方案、焊接方案、设备试运行方案。施工方案编制依据：已批准的施工图设计变更、设备出厂技术文件、已批准施工组织总设计和专业施工组织设计、合同规定的规范标准、施工环境及条件、类似工程的经验和专题总结施工方案内容：工程概况及施工特点、施工程序及顺序、资源配置要求、进度计划安排、质量要求、安全技术措施等施工方案选用阶段：明确需求-确定目标-分析综合-评价-优化-提供方案-审核批准施工资源管理对特种作业人员加强（电工、架子工、焊工、起重工）培训、考核、上岗、档案管理，保持符合性和有效性离开作业岗位6个月以上的特种作业人员重新考核，合格上岗施工材料的管理：采购-验收-保管-标识-发放-回收-不合格材料处置施工机具管理：人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定原则。坚持机具进退场验收制度，确保机具处于完好状态设备保管应设专门库房由专人管理案例：法兰密封面划伤事件，分析设备管理方面失控环节包括：开箱检验没有发现；存储保管不当；吊装运输过程损坏；没认真做检验记录工程主要材料，应由专职采购人员到通过合格考核的供应商处采购回收材料不得发给乙施工队伍，因为未经确认的、无标识或标识不清的材料不得发给施工队使用施工单位在材料管理上从哪些方面改进：采购-验收-保管-标识-发放-回收发电机报废主要原因是：没有专人管理，没有持证上岗，实行定机定人定岗。进度控制作业进度计划具体体现在施工顺序安排的合理性，即先地下后地上、先深后浅、先里后外、先干线后支线、先大件后小件影响进度计划因素：内部：土建工期延误、施工方法失误造成延误、施工组织混乱、各分包不能如期履约、到场设备材料检验不合格导致工期延误外部：施工图不能如期提供、业主资金不足、能源供给单位不如约供给；设备材料延迟供货台风影响了循环水敷设进度，采用什么措施纠偏？答：改变作业组织形式，由依次作业改为平行作业。扩大作业面、多段同时施工质量控制工序质量控制方法：质量预控、工序分析、工序质量检验三种，以质量预控为主质量预控包括：施工组织设计或质量计划预控、施工准备状态预控、施工生产要素预控施工生产要素预控：人员资格、操作机具检验器具、材料使用、操作工艺、施工环境施工质量策划包括：确定质量目标-建立组织机构-制定岗位责任-建立质量保证体系和控制程序-编制施工组织设计质量控制点划分：ABC三级，A级控制点：影响装置安全运行、使用功能、质量问题，必须由施工、监理、业主三方质检员共同检查确认B级控制点：影响下道工序的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同确认签证C级控制点：对质量影响较小或出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认质量事故处理程序：事故报告-现场保护-事故调查-编写质量事故调查报告-事故处理报告例如：发现焊缝裂纹到专家论证前，施工单位应做哪些工作？答：项目经理按规定时间和程序及时向企业报告事故状况-对现场进行保护-组织事故调查-撰写质量事故调查报告质量事故处理方式：返工、返修、限制使用、不作处理、报废质量预控方案：大型储罐液压顶升方案、管道内防腐方案、防尘降噪方案预控措施：人机料法环预控方案包含内容：工序名称-可能出现质量问题-提出质量预控措施，三部分。例如某工程壁板吊装的质量预控方案，工序名称：壁板吊装；可能出现质量问题：由于组队卡具少，壁板在吊装过程中产生变形过大；质量预控措施：采用合适吊具和加固措施，避免在吊装过程中产生变形施工单位组织的调查小组应有项目技术负责人组织调查。参加人员有：企业技术质量管理人员、项目技术负责人、与事故直接相关的专业技术人员、质检人员和施