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国取向硅钢生产及进出口情况分析2014年01月20日15:51来源：钢之家? 　　1 我国电工钢产能及产量情况　　据统计，2012年我国电工钢产能已达到1009.5万t，较2011年减少25万t，降幅为2.41%。从生产情况来看，2012年电工钢（包括无取向电工钢、取向电工钢和热轧硅钢）产量为690万t，较2011年712万t减少了3.1%（见表1）。　　2013年上半年我国冷轧电工钢生产量约340.9万t，较去年同期增加了9.66%。其中取向硅钢42.96万t（HiB钢占总产量59.64%）、无取向硅钢297.94万t（高牌号无取向电工钢占总产量7.93%）（见表2）。　　2 我国电工钢进出口情况　　近三年来，我国冷轧取向硅钢出口量变化不大，进口量呈下降趋势（见图1），从进口国家来看，从日本进口的冷轧取向硅钢最多，2012年达到了12.85万t（见图2）。　　2013年上半年我国共进口电工钢34.92万t，其中取向电工钢9.24万t、无取向电工钢25.62万t，与去年同期相比减少了11.6%。但取向电工钢进口量下降较大，与去年同期相比减少了38.26%，预计全年电工钢进口数量与2012年持平或减少。　　2013年上半年我国共出口电工钢12.51万t，同比减少了4.4%，其中无取向电工钢10.85万t，同比减少3.11%，取向电工钢1.66万t，同比减少11.86%。　　3 国外电工钢生产技术近况　　取向硅钢最先进的生产厂是日本新日铁，主要生产HiB取向电工钢，一个是广畑厂，另一个是八幡厂。广畑厂率先开发了以MnS+AIN为抑制剂的高磁感取向电工钢，一举确立了领先地位。广畑厂采用高温加热法生产取向电工钢，配备了电磁感应短时间快速加热装置；1996年八幡厂采用新的低温加热工艺生产HiB取向电工钢。其特点是以AIN作为抑制剂，铸坯加热温度降到1150—1200℃，热轧板经过常化，采用了一次大压下冷轧，冷轧过程中进行时效处理，脱碳退火后在含NH3的H2+N2气氛中进行渗氮处理。磁性能达到高温加热HiB钢的水平（见表3）。　　总体来看，全球取向硅钢技术向一下几个趋势发展：　　1）为了进一步降低铁损，厚度已从0.35mm、0.30mm向0.27mm、0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.15mm，铁损更低，磁钢更高方向发展。　　2）研究板坯低温加热，保证抑制剂强度加入除硫化锰以外的其他物质，用氮化物和晶界析出元素等来强化抑制剂，适合低温加热工艺。　　3）采用板坯低温加热工艺的生产方法是以氮化铝为抑制剂，在二次再结晶开始前进行渗氮处理或以氮化铝为主抑制剂，以Cu2S和硫化锰为辅助抑制剂，其手段就是向钢中渗氮，使之与原有的元素结合，形成有抑制剂功能的氮化铝析出物，按氮化铝方案将板坯加热温度降到1150—1200℃，获得完整二次再结晶组织、高磁性和好的玻璃膜，还需相应的成分调整和工艺改进。　　4）研究HiB钢新工艺，以氮化铝为抑制剂，板坯加热温度降到1150—1250℃，脱碳退火后在含NH3的H2+N2气氛中进行渗氮处理，采用一次冷轧法生产0.18—0.50mm的产品，形成无玻璃膜的新产品。　　5）以Mn代Si、加Cu和渗氮为主流。如高锰电工钢用Mn代替部分Si以及添加微量AI作为抑制剂，可降低板坯加热温度、降低最终成品退火温度和省略脱碳退火工序；1989年住友金属提出无碳的新型简单加工的Si—Mn电工钢；1995年新日铁研究了新型的Si—Mn电工钢，在电工钢中加Cu。Cu影响取向电工钢的性能变化，辅助抑制剂和降低板坯加热温度的作用等。　　6）进一步提高磁畴控制技术，开发细化磁畴、张力涂层、表面平滑化（镜面化）的研究，进一步降低铁损。　　7）开发三次再结晶等工艺研究，研制磁感高、铁损低的产品。在中、高频下应用的电工钢一般以小于0.20mm的薄带应用上，主要利用B800高的原料生产薄带、通过三次再结晶工艺生产薄带和采用温轧法生产6.5%Si—Fe取向电工钢薄带，随着世界经济的发展，企业也越来越重视低成本、高性能新型电工钢产品的开发，一些先进企业已开始研究低能耗、短流程、低成本、高效率、环保型的生产技术。　　4 未来预测　　未来高端取向硅钢需求将会快速增加，低端取向硅钢需求会逐步减少，其原因可以分为：　　1）500kV变压器逐渐增多。目前，国内新建电厂中单机容量60万KW的机组已成为主力机型，《电力系统技术导则》规定，单机容量为500MW及以上机组，一般宜直接接入500kV电压电网。据统计，近几年我国发电设备60万kW和100万kW火电机组的产量约占火电设备总产量的比重逐年提高，意味着需要建设更多的500kV输电线路，中间变电容量也会有所增长。另外，国家电网公司计划到“十二五”末期，解开所有主网架重载输电主通道上的电磁环网，累计打开500