《乙炔管道安装的施工工艺.docVIP

乙炔管道安装施工工艺标准 1.范围 1.2本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。 2.1.5对管材的要求 低压乙炔管工作压力P≤0.07MPa，应采用无缝管。 中压乙炔管工作压力P为0.07～0.15MPa，应采用无缝钢管，管内径不应超过80mm。管道壁厚应符合表1规定： 管壁最小厚度表（中压） 表1 管外径 ≤Φ22 Φ28～32 Φ38～45 Φ57 Φ76 Φ89 最小壁厚 2 2.5 3 3.5 4 4.5 高压乙炔管P0.15～2.5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm。管道壁厚应符合表2规定 管壁最小厚度表（中压） 表2 管外径 ≤Φ10 Φ12～16 Φ18～20 Φ22 Φ25～28 最小壁厚 2 3 4 4.5 5 2.1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金(含铜量≤70%)或球墨铸铁制造，阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。管径大于50mm的中压管道不应选用闸阀。 2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。 2.2 主要机具 2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 2.3.7管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 2.3.8与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 材料准备→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收 3.2 材料准备 3.2.1根据设计和规范要求进行材料的使用。 3.2.2 管道的焊接连接应符合设计和规范规定。 3.3管道安装 3.3.1架空乙炔管道安装 1.架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设，禁止将乙炔管道与电线、电缆共架敷设。禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面，安装所用支架用非燃烧材料制作。 2.严禁乙炔管道穿过生活间、办公室，以及禁止使用乙炔的场所。 3.架空乙炔管道应有不小于0.003的坡度，管道最低点应设排水器，寒冷地区的管路和排水器要保温防冻。 4.架空乙炔管道为防止静电感应和雷电感应而产生火花，应在室外部分每隔100m接地一次，其接地电阻要求不应大于20Ω；车间内乙炔管路每隔25m接地一次，接地电阻不大于25Ω。 5.当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70℃时应采取隔热措施。 6.车间内乙炔管道安装 凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器。凡从车间乙炔干管接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位水封器，禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。 3.3.2埋地乙炔管道安装 1.埋地乙炔管道的敷设深度，应根据地面承受运输工具的负荷来确定，一般管顶距地面不小于0.7m。 2.埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理，接地电阻不大于20Ω。 3.