《二氧化碳气体保护焊读书报告doc1.docVIP

摘 要 本论文是对读书报告——二氧化碳保护焊和飞溅所采用的方案以及所使用的硬件、软件技术和所能达到的效果的描述。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。 关键词：飞溅；短路电流；焊接 目 录 摘 要 I 目 录 II 第1章 绪论 1 1.1概述 1 1.2国内外研究与应用现状 1 第2章 我国焊接材料的发展现状 2 2.1电焊条的发展现状 2 2.2焊丝的发展现状 3 2.3焊剂的发展现状 6 2.4钎焊材料的发展现状 7 第3章 二氧化碳气体保护焊的优缺点及操作 8 3.1二氧化碳气体保护焊是应用最广泛的一种熔化极气体保护焊方法。 8 3.2二氧化碳气体保护焊也有一些缺点 8 3.3二氧化碳气保焊操作 8 第4章 二氧化碳气体保护焊的飞溅 12 4.1飞溅产生的原因 12 4.2二氧化碳气体保护焊工艺特点 12 4.3逆变二氧化碳气体保护焊焊机控制方案： 13 结 论 14 参考文献 14  第1章 绪论 1.1概述 二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1.2国内外研究与应用现状 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足进步。第2章 我国焊接材料的发展现状 我国目前焊接材料生产企业约600多家，但具有一定生产规模和竞争能力的有100多家左右。近30年来，我国焊接材料产品结构发生了很大的变化，1972年有206个品种，1995年增加到576个，产品包括各种电焊条、焊丝（co2焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝等）、焊剂、钎料、合金粉末、焊带等，特别是co2焊丝和药芯焊丝发展较快。目前我国焊接材料年生产能力超过150吨，其中电焊条年生产能力超过100万吨，CO2焊丝年生产能力为15万吨，埋弧自动焊焊剂年生产能力在10万吨以上，埋弧焊焊丝年生产能力约10万吨，钎焊材料年生产能力约5万吨。 2.1电焊条的发展现状 2.2焊丝的发展现状 我国的气体保护焊焊丝开始发展缓慢，1985年后才有了较快的发展。随着各种自动和半自动焊接方法的推广应用，焊接的品种逐渐增多，使用量也逐年扩大。各国焊条和焊丝产量的比例，在一定程度上反映了该国的焊接自动化水平。我国目前焊丝生产企业150多家，整个焊丝行业年生产能力约30玩吨，多数是生产埋弧焊（SAW）和co2气体保护焊用焊丝，具备药芯焊丝生产条件的企业有20多家。 我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展，表2列出我国近年来焊接材料产量的变化。可以看出，我国焊接材料生产中自动化焊接用焊丝产量占焊接材料总量的比例逐年增加，由20世纪80年代中期的5%左右提高到目前的15%左右（总产量约16万吨），预计今后数年间焊丝的增长仍延续下去。 表2我国近年来焊接材料产量的变化/万吨 年份 焊条 实芯焊丝（气保焊用） 药芯焊丝 埋弧焊丝 埋弧焊剂 总产量 1985 33 0.40 0.05 1.65 1.82 34.5 1986 49 0.50 0.05 1.57 1.73 42.5 1987 52 0.77 0.065 1.65 1.82 56.0 1988 48 0.85 0.067 1.79 1.97 50.6 1989 42 1.20 — — — — 1990 41 1.90 0.07 1.93 2.12 46.2 1991 42 2.00 0.07 2.15 2