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二氧化碳气体保护焊通用工艺规程 （JB/T 9186-1999） JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。 1.术语 除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。 1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)，如图22—16所示。 2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。 2焊接 2.1焊接准备 坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。 平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。 2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。 3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。 4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。 1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择 (1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择 1)焊丝直径可按表1选用焊丝。 2)焊丝伸出长度 表1 母材厚度 ≤4 ＞4 焊丝直径 0.5～1.2 1.O～1.6 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。 3)焊接电流 a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。 b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。 焊丝直径／mm 0.5 0.6 0.8 焊接电流／A 30～70 49～90 50～120 焊丝直径／mm 1.0 1.2 1.6 焊接电流／A 70～180 90～350 150～500 C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。 焊丝直径/mm 1.0 1.2 焊接电流/A 70～120 90～150 4）电弧电压 a电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图。 b．提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。 5)焊接速度 a．半自动焊时，焊接速度一般不超过30m／h；自动焊时，焊接速度不超过90m／h。 b．焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。 6)气体流量 a。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6～15L／min；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15～25L／2nin。 b．焊接电流越大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。 (2)推荐使用的半自动及自动焊工艺参数见表4所示。 表4推荐的半自动及自动焊工艺参数 （JB/T9186-1999） 接头 形式 母材 厚度 mm 坡口 形式 焊接 位置 垫 板 焊丝 直径 mm 焊接 电流 A 电弧 电压 V 气体 流量 L/min 自动焊 速度 m/h 极 性 对 接 接头 1/2 Ⅰ型 F 无 0.5/1.2 35/120 17/21 6.1/2 18/35 直流反 接 有 40/150 18/23 18/30 V 无 0.5/0.8 35/100 16/19 8/15 / 2/4.5 F 0.8/1.2 100/230 20/26 10/15 20/30 有 0.8/1.6 120/260 21/27 V 无 0.8/1.0 70/120 17/20 / 5/9 F 1.2/1.6 200/400 23/40 15/20 20/42 有 250/420 26/41 15/25 18/35 10/12 无 1.6 350/450 32/43 20/25 20/42 5/40 单边 V型 1.2/1.6 200/450 23/43 15/25 有 250/450 26/4