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19. 生产线灯光必须打开且亮度达到要求 20. 不良品与良品混放且未标识明确 After 21. 换线材料未摆放于换线区域 After 不良品必须用红色斑马胶标示 摆放于专用区域且标示明确 办公室5S活动 办公室5S活动表 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 6 倾倒垃圾篓内的垃圾 5 清洁地面 4 固定可能脱落的标签 3 用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 2 实施五分钟5S活动的所有内容 1 下班 前 十分钟5S活动 检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来 6 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 5 检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 4 整理和彻底清洁桌面 3 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他 2 检查你的着装状况和清洁度 1 上班 五分钟5S活动 活动内容 区分 5S improvement ?文件柜5S 标准 * 所有鞋柜区：摆放整齐有序标识统一及上面不可放物品且鞋套用完后丢入垃圾桶 文件柜：文件摆放有序且大小颜色一致且上面不可放置其它任何物品 5S improvement ?办公室5S 标准 * 1.文件、文具等此类物品实施定位化(标识,归档规则) , 每个人应能 在三十秒內找到自己想要的物品. 2.管道配线是否杂乱,电话线,电源线固定得当。 3.下班时桌面、地面整理清洁 ,椅子归位,保持办公室清洁和秩序井然 * 5S improvement ?办公室 所有办公室所有物品统一整齐有序,一目了然.(电话/文件夹/桌子/垃圾桶/日历) 2. 人员离位:椅子很到位紧靠桌子. 3. 文件柜内文件夹标示字体统一. 4/16 Photo * 5S improvement ?办公室 桌面有标示牌注明姓名及联系方式. (方便其它部门及时联系工程师) 2. 工程师离位:椅子很到位紧靠桌子 * 文件夹破损（标准：不允许） 办公桌底未整理（标准：摆放整齐并标示） 文件摆放于地面（标准：不允许） 5S improvement ?Staff office案例说明 * 座椅破损严重（标准：须更换） 办公桌显示器后灰尘未整理（标准：不允许） 文件柜内文件摆放混放(标准:分类并标示） 文件柜上摆放物品（标准：不允许） 5S improvement ? Staff office案例说明 * 办公桌上贴附封箱胶带(标准:不允许) 办公桌底横杠上灰尘严重脏污(标准:不允许) 悬挂相关纸张记录破损且手写内容太多，无法识别(标准:定期更换并整理联络方式） 5S improvement ?Staff office案例说明 * 置物柜底垃圾及灰尘严重(标准:定期清理） 办公桌面文件须清理并标示区分 (标准:定期清理） 办公桌上花草枯萎严重(标准:保持常绿） 办公桌底线未整理（标准：用扎带） 5S improvement ? Staff office案例说明 5S improvement ?员工头发服装及行为标准 1111111111111111 5S improvement ?员工着装标准 * 5S Improvement ?静电衣帽NG The end ! 结束 * * * 5S 培训资料 For 管理人员 欢迎进入5S培训课堂 ※ 5S 概念及实施要点 (Page 3 – Page 6) ※ 5S 推行会组织图及职责 (Page 7 – Page 8) ※ 观念教导：对5S的认识误区 (Page 9 –Page 20) ※ 影响度：常见的5S问题及图片说明 (Page 21 –Page 32) ※ 办公室5S 标准： (Page 33 –Page 42) ※员工头发服装及行为标准： (46) ? 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、服务、安 全， 因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”， 故称为5S。 ? 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独 特的一种现场管理方法. ? 日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于 整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的 是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制 的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、