《广工塑料成型工艺知识点整理.docxVIP

名词解释挤出成型：使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。注射成型：将颗粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动态，然后在注射机的柱塞或螺杆快速而连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却或加热固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。（加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其充满模具型腔）压延成型：将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。二次成型：在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。中空吹塑成型：借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态型坯吹塑胀成为中空制品的二次成型技术。6、反应注射模塑将两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子量液体原料，在一定温度下，通过高压（14～20MPa）作用，使它们相互撞击混合，并立即注入密闭的模腔中，完成聚合、交联固化等反应，并形成制品的工艺过程热成型：压延效应：螺杆的压缩比吹胀比：10、牵伸比：11、成型收缩率：12、挠度：13、熔接痕：挤出成型1、挤出成型：使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。2、工艺过程：塑化成型定型冷却牵引切割堆放3、挤出生产线一般由挤出机、辅机组成。主机分为挤压系统、加热冷却系统、传动系统关键部分挤压系统：螺杆+料筒辅机：机头（口模）、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放或卷取装置4、单螺杆挤出机的基本结构及作用（1）料筒受热受压的金属圆筒辅助完成物料的塑化和压缩分段加热和冷却（2）螺杆螺杆的几何参数：螺杆直径D、长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺纹棱部宽E等螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。螺杆的作用：输送物料传热塑化物料混合均化物料螺杆分段，各段职能：加料段（固态物料）将料斗送来的塑料传送给压缩段，同时加热物料压缩段（固熔共存-粘流态）：挤压和剪切物料，使塑料受热和前移，逐渐压实并软化为连续的熔体，将夹带的空气由加料段排出均化段（粘流态）：使熔体进一步塑化均匀，并定量、定压由机头口模挤出熔体输送理论正流+逆流+横流+漏流影响挤出机生产能力的是正流、逆流、漏流，横流对挤出量没有影响典型的挤出制品成型工艺聚氯乙烯硬管挤硬PVC管质量控制温度：加料段温度不宜过高，而压缩段和计量段的温度可取高一些，机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，且保证熔体有良好的流动性口模和型芯的T应一致，若相差太大，则制品会向内或向外翻甚至扭歪。可以通过调整芯模、口模，使其保持同心来消除管壁厚度不均匀的缺陷。二、塑料薄膜的挤出吹塑（冷却风环）薄膜生产方法：压延、挤出+吹塑、流诞、双向拉伸吹胀比α=吹胀后膜泡直径/口模直径牵伸比=薄膜牵引速度/管坯挤出速度冷却线距离：膜管在机头上方开始变得浑浊的距离（原因为结晶和取向）对于结晶塑料，降低冷凝线距离可获得透明度高和横向撕裂强度较高的薄膜因为降低冷凝线距离,结晶速度加快，结晶度下降，透明度上升和韧性上升。三、PET拉伸：采用低温快速冷却方法，有利于拉伸取向。1、用文字和简图描述高聚物在挤出机中的熔融过程。答：由加料段送来的固体物料进入压缩段，在料筒温度的外加热和物料与物料之间及物料与料筒和螺杆之间的摩擦作用的内热作用下而升温，同时逐渐受到越来越大的压缩作用，固体物料逐渐熔化，最后完全变成熔体，进入均化段。2、简述挤出机生产效率的影响因素。对设备采取何种措施，可提高挤出机的固体输送能力？挤出机的生产率的影响因素：机头压力（压力增大，生产率减小，但对物料的混合和塑化有利。）螺杆转速（当机头和螺杆的几何尺寸一定时， n与生产率成正比）均化段螺槽深度h3计量段长度L3螺杆与机筒间隙可提高挤出机的固体输送能力：结构角度：1 增加螺槽深度； 2 降低物料与螺杆的摩擦系数； 3 增加物料与料筒的摩擦系数； 4 选择适当的螺旋角。工艺角度：1 增加料筒温度（fb↑）；②降低螺杆温度（fs↓）。3、什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？答：螺杆的压缩比是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。压缩比的大小取决于挤出塑料的种类和形态，粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁制品时，压缩比应比厚壁制品的大4、4、ABS挤出管材，管材截面厚度不均匀，出现半边厚，半边薄的现象。原因和解决方法答: