C0503AB(氧压机)检修方案.doc

CTH/QEO/JL-SC-55 氧气压缩机(C0503A/B)检修方案 编写: 何 建 伟 审核： 审定： 批准： 2013年10月20日 一、机组简介： ? 氧气压缩机(C0503A/B)为乙炔提供氧气，江西气体压缩机有限公司生产。机组由驱动电机、压缩机组成，皮带传动。压缩机型号ZW-4.3/5.6无油润滑活塞式压缩机，立式，两列两级压缩，?排气量4.3m3/ min,排气压力0.56MPa,主机转速460r/min，电机功率37KW, 转速1480r/min。 二、检修原因 例行检查 三、检修准备 1、停机、断电，卸压，停冷却水。 2、一二级活塞环、支撑环各 1套， 刮油环2套，填料2套。 3、704密封胶2支,金相砂布、0#砂布各10张 4、洗油5㎏,棉纸5㎏,细铁丝0.5㎏,白布2米,塑料薄膜5米,编织口袋5个。 5、检修工4人。 6、仪表、电工等配合。 四、检修内容： 检查更换压缩机活塞环、支撑环。 检查各级刮油环、填料。 检查并紧固各部连接螺栓。 五、检修程序及技术要求 （一）、检查一二级活塞等 1、拆卸步骤:???? ????1.1检修人员拆卸一二级气阀，复核各级气缸上下余隙。 1.2拆卸各级气缸上盖，拆卸填料与刮油环之间的挡油盘，拆卸各级活塞杆与十字头连接锁帽，将活塞平稳吊出。注意：将活塞提出一部分后，在活塞杆螺纹处装上保护套，防止损坏填料、刮油环。 1.3从上中体两侧孔处拆卸填料。 1.4从上中体两侧孔处拆卸刮油环。注意：该处刮油环为铜基。 1.5从下中体两侧孔处拆卸刮油环。注意：该处刮油环为铁基。 ????1.6检查活塞环、支撑环磨损状况。???? ????1.7检查气缸内壁磨损情况。?? 1.8检查连杆大头瓦螺栓紧固情况。 1.9检查并紧固各部连接螺栓。?? 1.10检查填料、刮油环磨损情况。 2、回装要求?。 压缩机回装顺序原则上与拆卸顺序相反，回装时应注意以下事项： 2.1与氧气接触零部件必须脱脂处理（脱脂剂由工艺提供）。 2.2装配时应控制各零部件的配合间隙。 2.3装配活塞杆上的挡油圈时，其上下距离应恰当（活塞杆上下盘车时不能撞击）。 2.4活塞环开口应避开气阀位置，相互间错开180。 ?3压缩机检修技术要求(见表) 序号 部位或零部件 规定数值（mm） 1 曲轴的轴向串动间隙 0.5～1 2 连杆瓦与曲轴轴颈的直径间隙 0.03～0.09 3 连杆铜套与十字头销的直径间隙 0.025～0.077 4 十字头体与滑道的直径间隙 0.18～0.28 5 活塞与气缸的直径间隙 2～2.29 6 活塞环与环槽的侧间隙 0.20～0.308 7 导向环与环槽的侧间隙 0.15～0.334 8 活塞与气缸上止点间隙 1.5～2.0 9 活塞与气缸下止点间隙 1.5～2.0 六、进度计划： 序号 内 容 完成时间 1 2 3 4 1 2 3 4 七、安全环保、职业健康注意事项 1、环境因素识别 序号 作业内容 环境因素 备注 1 砂轮切割、打磨 粉尘排放、噪声排放、电能消耗 　 2 焊接作业 弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗 　 3 检修作业 固废排放 由供应统一回收 4 叉车运输 固废排放、尾气排放、噪声排放 　 5 无损检测 电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗 　 2、危险源的辨识及预防措施 序号 危险源 状态 控制措施 1 起重吊装作业 　 　 　 钢绳断裂可能造成物体打击 非常规 定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业 　 指挥失误造成物体打击或撞击 非常规 戴安全帽 　 违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等) 非常规 加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业 　 吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害 非常规 对行车等进行定检、 3 砂轮机切割、打磨作业 　 　 　 粉尘吸入可能引起尘肺 非常规 戴防护口罩 　 飞溅物伤眼（如砂轮碎片等） 非常规 戴防护眼镜 4 高处作业 　 　 　 高空违章操作(未拴安全带、无安全网、跳板不牢等) 非常规 系安全带，设安全网，警戒带，监护人，加强安全教育及安全监管 5 坠物伤人 非常规 作业人员系安全带，设监护人、警戒线，防止落物 　 安全标识不明引起机械伤害 非常规 设立安全标志 6 无损检测作业 　 　 　 违反操作规程或防护不当造成X射线伤害 非常规 见管理方案 　 有毒物质吸入（如磁粉溶剂） 非常规