S53-1井尾管回接固井技术.doc

S53-1井Ф177.8mm尾管井深米。开完井尾管回接固井作业,封固段米,注水泥吨,成功解决了长封固段大吨位水泥量的施工问题。保证了水泥返至井口,为后续的试油和科学探索打下了良好的基础。井深米。×804m+12 1/4″4788m+8 1/2″×5692m+5 7/8″×5870m；套管串结构：13 3/8″×803.46m+9 5/8″×4786.02m+7″×（4673.82-5691.63）m。尾管固井完7″套管回接至井口。固井采用双级施工，施工连续正常，分级箍开、关孔正常，水泥返至地面。 一、尾管回接主要存在以下原因： 1、全井下套管，套管重量超过钻机最大负荷或者接近钻机最大负荷，这样就先挂尾管然后回接2、施工时间长，上层套管出现磨穿或者磨损严重，为保证投产安全需回接3、投产需要对产层进行改造 ，上部套管压力级别不能满足改造施工条件，需回接4、尾管固井套管重叠段固井质量差，不能很好的封隔油气水层，需回接如果重叠段固井质量满足挂尾管后如下情况需要回接：深井、高压气井、含硫气井产层套管与技术套管尺寸相差较大时。尾管固井质量达不到要求时。生产井寿命较长，后期试气作业需要大量作业的。井口套管头的安装为分段安装，且最后完井井口装置孔径为产层套管大小的。 后期试气作业Φ177.8mm×P110S×12.65mm×95.57m+P110S×10.36mm×4499.50m+P110×11.51mm×4676.97m三种套管；回接套管串：回接插头+3根套管+节流浮箍+1根套管+承托环+套管串+分级箍（2504.61-2505.65m）+套管串+联顶节+水泥头。 该井井身结构如下表： 序号 钻头直径 （mm） 井 深 （m） 套管直径 （mm） 下 深 （m） 备注 导管660.4 50 508 50 导管 一开 444.5 804 339.7 803.46 常规固井 技套 311.2 4788 244.5 4786.02 双级箍位置2495.10m～2496.15m 尾管 215.9 5692 177.8 5691.63 悬挂器位置4673.82-4679.34m 回接 177.8 4676.97 双级箍位置2504.61-2505.65m 二、主要回接工艺 (1)按正常速度下钻，当铣鞋接近回接简顶部时，开泵，根据钻压和泵压判断顶部位置，做好标记，并据此核定回接筒实际井深位置(注意：坐挂尾管时的回接筒位置是送入钻杆在尾管作用下的深度，回接时探顶深度与坐挂时确定的深度差大约等于坐封尾管时送入钻杆的回缩距)。 (2)上提钻具1m，开动转盘，以40～50r／min的转速缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面3～4次，一旦扭矩加大，即给铣鞋加20～30kN钻压，并再磨铣5min，记录此时铣鞋深度。 (3)大排量清洗回接筒5min。 (4)起钻，检查铣鞋磨铣情况。如果铣鞋有一圈刻痕，其直径等于悬挂器密封外壳螺纹内径，说明铣鞋已经磨到回接筒底部。 (5)下回接套管。推荐的管串排列为封隔回接插头+套管+节流浮箍+套管。建议前3根套管上每根套管各安装1个扶正器，若是弹性扶正器，应将第1个扶正器固定在靠近插头的地方。 (6)以正常速度下套管，当回接插头接近回接筒时，注意此时回接筒位置与磨铣时探得的位置数据存在微小差距，该差距系钻杆／套管在自重作用下伸长量不完全一样造成。在20L/s排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，当泵压突然升高时，停泵，然后继续缓慢下放直到悬重陡然下降30～50kN，表明回接插头接箍已经接触到回接筒顶部。记录方余。 (7)开泵憋压5 MPa检查密封情况，停泵，上提套管，确保既要使压力为零，又要使插头循环孔位于回接筒以上，插头导向头位于回接筒内。 (8)缓慢下放管串，使回接插头坐到回接筒顶部，下压150～500kN，坐封封隔器，并使卡瓦张开，实现永久封隔。 三、固井难点分析 (1)铣回接筒的质量直接关系到插头是否有效密封pa，检查插入情况以及密封情况，合格以后抽出插头循环，正常后进行固井作业；并根据实际回缩距调整套管方余，确保固井后上下同时密封。 (7)替浆到位后，打开244.5mm×177.8mm套管头旁通，用清水冲洗干净套管头，然后边冲洗边下放套管，插入回接筒。 五、固井施工情况 1、施工前准备 下完套管，循环压力1MPa,排量1.m3/min。为有效冲洗套管壁上残留水泥浆，控制水泥浆窜槽，现场混配： 冲洗液通管线、试压25MPa，管线不刺不漏注水泥浆m3，其领浆m3，密度为1.g/cm3；尾浆2m3，最大密度为1.9g/cm3、最小密度为1.8g/cm3、平均密度为1.9g/cm3，排量1.m3/min，压力MPa。钻井队泥浆泵替浆，先替密度1.6g/cm3加重泥浆m3，后替井浆m3，替至37m3