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废机油炼油设备简介及制作建议一、【技术背景】 地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。因此，节约能源早已提到议事日程上。大量的废弃废机油如果处理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。 近年来，国内外将废机油处理的办法有三类：（1.）在净化（如过滤的方法）。（2.）在精制（如萃取的方法）。（3.）在炼制。目前世界上最大、最现代化的废机油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再生工艺流程，它是再生和生产高质量废机油的工艺方法。中国原有的废机油再生厂基本上使用的是“老三套”加工工艺，技术陈旧，很难生产出高质量的产品。另外废机油再生行业分散化，形成了许多“小土炼”。这种分散化、小型化的再生废机油再生油质量低劣，使得能源的大量的浪费，环境更加污染严重。为了消除这些恶果，需要用适合于小型分散的废机油再生的先进工艺改造成现有分散的再生厂。 即使是世界上最现代化的在炼制工艺技术也存在有缺陷：在炼制工艺过程中包含的蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使废机油过度裂化的问题。同时，废机油再生能耗高，造价昂贵的现状也是一般的厂家难以承受。 为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染的废机油再生工艺。我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。二、【新技术及设备特点】 本技术的必威体育精装版特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪点、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：废气回收利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产，安全系数高，环保安全达标。11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源（外部热源：煤、电、油、汽、柴均可）。生产过程中不用外界热能源。三、【环保型与土炼油的区别】 土炼油最早采用立式反应釜设备，存在弊病为：怎么改进都是生产量小，（量大转热不好）设备维修费用太高。后来为了加大生产量，上部安装了搅拌器，即使这样仍然改变不了它的缺点，反而造成了产品质量低劣。后来改为卧式反应釜，解决了生产量的问题，但质量仍然上不去，就开始加上催化塔等附属配件。虽然质量有所改进，但环保、节能、安全等问题没有解决。造成污染严重、能源大大浪费、安全毫无保障等弊端。 新型炼油设备在原有设备的基础上，取长补短，不但配置了废汽回收系统，烟道二级除尘装置。还配置了催化塔、列管冷却系统、液膜转动装置等。不但加了汽相催化剂，还利用了原来的液相催化剂。在土炼油的基础上又增加自动过滤分离装置、超压自动泄压装置、电控箱系统等。四、【工艺流程】土炼油：原料---立式（或卧式）反应釜------冷却器 （有些带搅拌器） （采用盘管冷却） ------汽水分离器---成品油 环保节能安全型炼油设备：四、【设备制作成本】：土炼油：规格：2.2MM*6MM 所用钢板为：1.外壳：2200*3.14=6900*6=41.45㎡ 41.45㎡*78.6=3257.97㎏ 2.封头：2400*2400=5.76*2=11.52㎡ 11.52㎡*78.6=905.472㎏共计：3257.97㎏+905.472㎏=4163.44*4700元/吨=1.9万元装料容积20多立方，废机油装入量15吨。环保型：规格：2.2MM*6MM 所用钢板为:1.外壳：2200*3.14=6900*6=41.45㎡