《弹力棉的前处理工艺.docxVIP

棉氨纶弹力织物前处理工艺概述近年来，由于含氨纶弹力具有较高的弹力和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服，并能显露出形体美，加上易吸汗，不产生静电，因而得到越来越多的应用。织物这类产品在国内外市场上十分流行，发展迅速，目前，该类织物已广泛应用于纺织工业，从内衣到外衣，从针织物到机织物。从服装用布到装饰用布及功能用布及功能性材料。具有广阔的发展前景和良好的经济效益。因此，对氨纶弹力织物新产品的开发及利用对现今纺织行业来说也是十分重要的项目。有四种方法可将它纺制成极细的高弹性纤维，其强力和耐磨性均比橡胶高许多倍。共聚物是由软链段与硬链段相间嵌段组成，其中软链段在常温下处于高弹态，在应力作用下很易发生变形而被拉长，释放应力后又能回弹，基本恢复原形态，这就是氨纶弹性的由来。其弹性伸长为原长的5—7倍，伸长2倍时回弹率为97%，伸长5倍时回弹率为90%。组成氨纶弹力织物的纤维构成如下：纺低支纱（9 s—16s）配棉等级低，纤维含杂较多棉纤维占 纺中支纱（18 s—36s）配棉等级中等，纤维含杂一般组成织物 90%—97% 纺高支纱（40 s—70s）配棉等级高，纤维含杂教少的纤维聚酯型易受无机酸水解氨纶弹性纤维占3%—10%聚醚型易受含氯氧化剂降解在化学结构上，软链缎是由低分子量的聚酯或聚醚组成，分别称为聚酯型氨纶或聚醚型氨纶，后者比前者的弹性及回弹率高。硬链段是由氨基甲酸酯与脲基组成，含有多种极性基团，具有结晶性，分子间发生横向交联，在应力作用下基本不发生形变，也不发生滑移。硬链段构成氨纶弹性纤维分子的结点，给予软链段的高伸长与高回弹有一恰到好处的限制，从而使氨纶纤维具有一定的强度与耐磨性，赋予氨纶织物优良的服用性能。棉氨纶包芯纱弹力织物经纱上浆情况聚乙烯醇（PVA），聚丙烯酸（PAA），聚丙烯酰胺（PAAm），聚丙烯酸酯（PMA），羧甲基纤维素（CMC），玉米或小麦淀粉,变性淀粉包括氧化淀粉、酸水解淀粉、可溶性淀粉，乳化油脂等。各组分含量随纱支的粗细而变动，纱支愈高（40 s以上），则PVA、PAA、PAAm、PMA等化学浆组分的含量逐渐增加，玉米或小麦淀粉、变性淀粉等含量则逐渐减少，直至不掺用玉米、小麦淀粉，仅掺用变性淀粉，其他乳化油脂等变动不大，但必须达到一定浓度才有利于织造工程。中低支纱浆纱配方以淀粉、变性淀粉为主，搀用少量化学浆。而高支纱浆纱配方几乎全是化学浆，有的则掺用少量的变性淀粉浆。因此，中低支纱与高支纱织物的退浆应区别对待。有的织造厂还在最后纱烘干后经表面摩檫蜡辊，施加上极薄一层蜡，这在40 s以上高支纱上经常采用。这样有利于织造工程，但增加了我们印染企业前处理负担。针对以上情况，在制定工艺时，应根据织厂不同的浆料，采用不同的工艺和助剂来达到退浆的目的。织缩、弹性与卷边问题机织弹力坯布幅宽，从下机到验布码布后虽已收缩30%—40%，到印染后坯布幅宽仍然很宽，相当数量布匹还未显现出特有的弹性，甚至无弹性。在前处理加工时首先要让其自然收缩，当织物幅宽充分收缩，织造应力全部松懈后才会显现出良好的弹性。织物漂染加工时，幅宽加工系数较小，仅0.7—0.75。其中斜纹织物（3/1、2/1左斜或右斜）前处理加工时极易卷边起皱，特别在高温松式汽蒸堆置时，织物受高温热作用，布幅急剧收缩，造成卷边起皱严重。这是因为3/1、2/1斜纹织物正反两面氨纶纬纱的浮纱长度不同，经浸碱湿热处理后，两面纬纱收缩力差异大，布边总是向纬纱浮纱长而收缩率大的反面卷起，形成连卷边。所以，这类织物应采用冷轧堆或卷染机前处理，其卷边情况会大有好转。棉氨纶包芯纱弹力织物前处理工艺几种典型的工艺流程（1） 常规品种翻缝→酶退→煮练→烧毛→漂白→（前定型）→丝光（2） 特殊品种（如双经双纬帆布）翻缝→碱退→碱退→烧毛→漂白→丝光几种典型的工艺处方和工艺条件（1）酶 退 浆 处 方BF—7658淀粉酶： 2 Kg / 500L渗 透 剂： 1.5 Kg / 500L食 盐： 4 Kg / 500L工艺条件轧辊压力：0.12～0.15Mpa堆置温度：55℃（卷边严重的布可降为室温堆置） 堆置时间：60min水洗温度： 长蒸箱95℃第一二三格：80～90℃第四　五格：70～80℃第　六　格：50～60℃车 速： 50～52 m/min（2） 碱煮工作液配方弹力平纹 弹力帆布烧碱（滴定）： 60 g / L 烧 碱（滴定）： 70 g / L 980J精练王： 3Kg / 500L 980J精练王： 3Kg / 500L渗透精炼剂CE： 3 Kg / 500L 渗透精炼剂CE： 3 Kg / 500L螯 合 剂： 1 Kg / 500L 螯 合 剂： 1 Kg / 500L 过硫酸钠： 1.5 Kg / 500L 过硫酸钠： 1.5 Kg / 500L 轧碱温度： 70～80℃