《彩盒车间生产流程.doc

彩盒车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、切纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。 生产过程控制： 2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主（副）管，并填写《设备维修申请表》，由主（副）管签字后，由机台人员拿到设备部申请设备维修。 2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置（可参照《切纸机作业指导书》）。 2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主（副）管确认，最后由制程巡检做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品要工程部加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时询问印刷当班机长或品管，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。 2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。 2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。 2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。 2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。 3、注意事项： 3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。 3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员暂时离开时，需切断机器电源方可离开。 3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。 3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。 3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。 3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下，应先检查保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。 表面处理之一（覆膜） 产前准备： 1.1、覆膜机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。 1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发现混