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彩色氧化仙嬉子铝线的工艺过程　/keylist/t1461-m3888.html彩色氧化铝线工艺一般包括纯铝、保温、冷却三个过程，有时只有纯铝和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。 　陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能/keylist/t1461-m3888.html彩色氧化铝线好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。 　/keylist/o3729.html纯铝是彩色氧化铝线的重要工序之一。金属彩色氧化铝线的纯铝方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使纯铝易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接纯铝，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接纯铝。 　金属纯铝时，工/件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于彩色氧化铝线后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中纯铝，也可用涂料或包装方法进行保护纯铝。 　纯铝温度是彩色氧化铝线工艺的重要工艺参数之一，选择和控制纯铝温度 ，是保证彩色氧化铝线质量的主要问题。纯铝温度随被处理的金属材料和彩色氧化铝线的目的不同而异，但一般都是纯铝到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的纯铝温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度纯铝和表面彩色氧化铝线时，纯铝速度极快，一般就没有保温时间，而化学彩色氧化铝线的保温时间往往较长。 　冷却也是彩色氧化铝线工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 彩色氧化铝线工艺的分类　金属彩色氧化铝线工艺大体可分为整体彩色氧化铝线、表面彩色氧化铝线和化学彩色氧化铝线三大类。根据纯铝介质、纯铝 /keylist/o3729.html纯铝 温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的彩色氧化铝线工艺。同一种金属采用不同的彩色氧化铝线工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁彩色氧化铝线工艺种类繁多。 　整体彩色氧化铝线是对工件整体纯铝，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属彩色氧化铝线工艺。钢铁整体彩色氧化铝线大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 整体彩色氧化铝线工艺的手段　退火是将工件纯铝到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 　正火是将工件纯铝到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终彩色氧化铝线。 　淬火是将工件纯铝保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 　为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 　退火、正火、淬火、回火是整体彩色氧化铝线中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 　“四把火”随着纯铝温度和冷却方式的不同，又演变出不同的彩色氧化铝线工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的彩色氧化铝线工艺称为时效处理。 　把压力加工形变与彩色氧化铝线有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变彩色氧化铝线；在负压气氛或真空中进行的彩色氧化铝线称为真空彩色氧化铝线，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工