《技术安全措施交底.doc

安全技术交底记录表 工程名称：阿金湾2#～8#楼 日 期：2011年3月21日 交底项目：电渣焊操作 交底人 田旭红 内 容 摘 要 1、电焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。 5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。 8、长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 9、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 10、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔、木材等易燃易爆物。 11、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。 12、电渣压力焊钢筋焊接成型后，上下筋同径，偏差≤2mm，焊包≯4mm，表面光滑，不得有夹渣现象。 13、及时焊接焊件不准耽误送试，否则不予结算。 签 字 栏 项目经理签字 安全员签字 技术负责人签字 班组人员签字 技 术 及 安 全 交 底 记 录 单位工程名称 绿地剑桥2期2.1期1、2、3、7、8、12、13、17、18#楼 交底日期 4月17日 分部分项工程名称 钢 筋 工 程 记 录 人 交 底 人 柴智开 接受交底班组 钢筋班 一、施工准备 1、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 2、垫块：用水泥水浆制成的50mm见方，厚度等于保护层的垫块或塑料卡，用于柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。 3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作。 5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 6、模板安装好已做预检，并清扫净模板内木屑及杂物。 二、操作工艺 （一）基础钢筋绑扎 1、基础四周两根钢筋交点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑牢；双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋交点扎牢。绑扎时应注意扎点的铁丝扣要成“八”字形状（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 2、柱插筋施工：当承台钢筋全部绑扎完后，将轴线投到承台面筋上，把所有柱子位置一一标出，作为插筋控制位置线，再进行插筋。插筋下端，用900弯勾与承台钢筋进行绑扎长度为12d。柱与承台连接的箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋复核无误后，再用Ф10筋焊接在面层钢筋网片上，与承台、梁筋有接触时可直接焊接。 （二）柱子钢筋绑扎 1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 2、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为45度，截面小的柱子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于15度. 3、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 4、柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋上的保护层厚度的正确。 5、当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 6、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （三）梁钢筋绑扎 1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。 2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。 3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，直段长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊长度应为10d. 4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 5、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截