《技术文件管理作业指导书.docVIP

1.目的： 规定制作及管理技术文件、资料的方式，以确保各环节能及时准确地运用新版次之相关技术文件和资料，并使机密资料不外漏。 使技术文件与实际操作相符合，保证设计图纸与检验规范、制程规范相等技术文件要求的一致性。并使产能负荷分析科学合理化，从而为控制成本与提升效率提高有效依据。 2.范围： 适用于公司对技术文件和相关技术资料的收集、制作、分发、管理、修改、作废等各环节的管理活动。 3.定义： 3.1 技术文件：包括产品BOM表、参考图、零件图、成品图、检验规范、包材规范、 制程规范、品质控制计划、DFMEA、PFME及PPAP等相关资料。 3.2技术资料: 产品内、外部设计标准，外来技术资料，开发改善档案等。 4.职责 技术文件类 别 编 制 审 核 会 签 批准 管理 接受部门 依 据 设计文件 参考图 研发部 研发 课长 相关工程课 供管课 研发 经理 研发部 相关 单位 客户图纸 或样品等 零件图 研发部 研发 课长 业务部供管课 工程课 品保部 研发经理 文管 工程课 品保部 客户图纸 或样品等 成品图 研发部 研发 课长 业务部 供管课 工程课 品保部 研发经理 文管 品保部 客户图纸 或样品等 BOM表 研发部 研发 课长 业务部 生管部 工程课 品保部 研发经理 文管 生产单位 品保部 客户图纸 或样品等 制程文件 PFMEA 各工程课 课长 研发/品质工程师 本部经理 文管 过程要求 制程 规范 各工程课 工程 课长 品保部工程师 各生产单位课长 相关 经理 文管 研发 设计图纸 检验文件 零件检验规范 研发输出 课长 品质工程师 研发 经理 文管 研发对 输出 包材检验规范 研发部 课长 品质工程师 业务员 研发经理 文管 工程课 研发部 品保部 成品检验规范 研发部 研发 课长 品质工程师 品保 经理 文管 生管部 品保部 5.内容： 5.1技术文件的制定： 5.1.1技术文件各相关权责制定单位应严格依据研发部开发计划总体要求及时编制符合标准要求的相关技术文件并依规定的审批程序进行会签审批。 5.1.2技术文件的编号原则 序号 标准名称 编号规则 1 DPMEA 产品品号+版本号 2 参考图 自编流水号 3 零件图 D+系列号-流水号 4 成品图 D+系列号+流水号 5 BOM表 WRN六位产品号-客户代号-流水号 6 零件检验规范 Q+零件图号 7 成品检验规范 Q+成品图号 8 包材检验规范 Q+品号 9 模具图 M+系列号+流水号 10 PFMEA 系列号+流水号 11 制程规范 P+工序代号+产品系列号+流水号 12 质量控制计划 WRN+CP+零件品号+流水号 13 14 注：制程工艺卡编号原则： P+工序代号+产品系列号+流水号（OOO） 5.2技术文件的管理： 5.2.1 文管人员依《文件和资料管理程序》建立签收表，由收件人签收，对供应商之文件发放，由采购人员签收，签收时应注明使用之供应商。 5.2.2 使用单位设专人依《文件和资料管理程序》对收到的技术文件进行日常管理和维护。 5.3技术文件的使用： 5.3.1各生产单位负责本部门的技术文件与工艺落实管理，在技术文件下发后，应及时组织操作人员进行培训并坚决贯彻执行、定期检查执行情况（包括工艺文件 工艺流程 工艺纪律）发现问题及时处理。 5.3．2工程人员应经常参加工艺过程效果分析，组织制定和改进技术文件有效技术措施，及时组织处理生产中重大制程技术问题，并及时改进技术文件保证其正确性.先进性。 5.3.3操作人员或检验人员必须熟悉自己担当的支持制程工艺内容，明确质量标准和要求，正确使用工艺装置.设备，做好生产前的准备工作。认真贯彻自检原则，保证严格依相关技术文件要求作业。 5.3.4 新进人员和新调换工作人员在上岗前，必需进行相关技术文件、工艺纪律的培训并得到认可后方可上岗。 5.4技术文件的监督： 5.4.1 品保部制程巡检人员应对制程中的相关技术文件的执行情况纳入主要巡检项目中，并对异常状况及时提出要求责任单位立即纠正。 5.4.2生产部门工程课及生产单位主管应及时主动坚持本部门技术文件使用与落实情况，进行随时检查，负责贯彻落实。 5.4.3 对未按公司制定的技术文件作业而造成的人身、设备和质量事故，将严格追究相关人员责任。 5.5技术文件变更： 5.5.1当使用人员技术文件有编制错误或不符合实际操作时可用《联络单》向该文件原制定部门提出修改建议。 5.5.2当技术文件被确定要更改时，权责部门/人员应提出【文件更改申请单】并附上