《投捞调配施工设计.docVIP

Xxxxxxxxxxxxxx采油厂 XXXX井投捞调配施工设计 XXXXXXXXXXXXX公司 二零壹壹年XX月XX日 一、施工目的： 通过调整井下配水嘴的节流损失，降低注水压差，对高渗透率油层进行控制注水，以此调节不同渗透率油层吸水量的差异。以便合理控制油井含水和油田综合含水上升速度，提高油田开发效果。 二、配水原理 配水原理由下列公式表达：Q配＝K?ΔP配 ΔP配＝P井口+P水柱－P管损－P嘴损－P启动 式中 Q配――分层控制注水时注入量，m3/d； K――地层吸水指数，m3/(d?MPa)； P井口――井口注水压力，MPa； P水柱――静水柱压力，MPa； P管损――注入水在油管中的流动阻力损失，MPa； P管损――配水嘴压力损失; P启动――地层开始吸水时所需要的井底压力，MPa。 由上式可知，当P井口、P水柱和P启动不变时，Q配仅随P嘴损而变化，而P嘴损可选用不同直径的配水嘴产生不同的节流损失来达到。也就是说，通过选用不同直径的井下配水嘴来改变井底注水压差，使之达到地层所需的配水量，实现分层配水。 三、测试井基本数据 一、基本数据： 开完钻日期 完钻井深 水泥返高 油 层 套 管 人工井底 固井质量 合格 补心距 最大井斜 二、油 层 附 近 有 关 套 管 接 箍 深 度 (米) ：（磁定位测得并校正为油层统一深度数据） 接箍位置:长2： 长6： 三、套 管 程 序 套管 外径(mm) 壁厚(mm) 钢级 下深（m） 阻流环位（m） 水泥返高（m） 表套 244.5 8.94 J55 / 地面 油套 139.7 7.72 J55 四、油层射孔数据： 层位层号 射孔段（米） 厚度（米） 压裂层段（米） 备 注 已射孔段 已射孔段 五、下井工具性能、参数及数量： 编号 工具名称 外径 （mm） 通径 （mm） 总长 （mm） 承压差 （Mpa） 数量 单位 备 注 1 封隔器 114 60 1200 35 套 2 双导向偏心配水器 114 46 1000 35 套 3 堵塞器 20 225 35 只 4 单流阀 95 130 35 1 套 六、分注管柱数据： 序 号 名 称 长度（m） 深度（m） 配注井段（m） 备 注 1 油补距 0.25 2 管挂 0.30 3 封隔器 1.20(0.50/0.60) 4 双导向偏心配水器 1.00 5 封隔器 1.20(0.50/0.60) 6 双导向偏心配水器 1.00 7 封隔器 1.20(0.50/0.60) 8 KDL-95单流阀 0.13 四、测试、调配、验封工艺 （一）仪器准备 1. 27/8″井口防喷装置一套 2. 外流式电磁流量计1支(Φ35mm) 3. 验封测试仪 4. 笔记本电脑 5. 配套密封件 6. 井口灵敏压力计和流量计各一只 7. 水嘴一组 8. 筒式震击器 9. 排水管线一根 （二）测试 1.井口安装好防喷管，将钢丝与电磁流量计连接好。 2.在配水间调节这口井注水量使其和配注量基本一致。下放钢丝，将流量计置于井口以下30m处，井口注水量和注水压力稳定后进行测量，测量5分钟。记录测量的起始时间和对应的注水压力、日注水量。 3.继续下放钢丝至配水器上方20-30m处停止，压力稳定后开始测量全井注水量，测量5分钟，记录测量的起始时间和对应的注水压力、日注水量。 4. 继续下放钢丝将流量计置于配水器之间，按照步骤3进行下层日注水量的测量，同时做好数据记录。 5.测试完毕上提钢丝起出测试仪器，连接计算机进行数据回放取得测试结果，用递减法计算得各小层注水量。 6.将实测值与地质配注进行比较，若有差异则进行水嘴调配。 （三）调配 1.井口安装好防喷管，将钢丝与液力助捞器连接好。 2.下放钢丝至配水器处，如果钢丝拉力下降，则上提钢丝，拉力控制在600kg以下，若芯子仍不动，井口缓慢放溢流，利用液力助捞法将芯子冲离原位（或安全销剪断），若拉力下降，则关上闸门并迅速上提钢丝，捞出配水芯子，以防钢丝井内打扭。 3.将钢丝与液力助捞器连接好，同样的方法将配水芯子捞出。 4.将钢丝与投送器连接好，把调配好的配水芯子投入井内，10分钟后井口加压2Mpa（或将投送器上提10m后快速下放，利用重力撞击配水芯子），使配水芯子在配水器内座严。 5. 调配配水芯子。 6.开井注水20分钟后，记录注水压力和日注水量。下入电磁流量计进行分层注水量的测试，根据测试