《拔叉工艺卡片和说明书ca6140车床831007钻m8螺纹孔.docVIP

机械制造技术课程设计 设计题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及某一工序的专用夹具（生产纲领：中批） 设计要求： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1套 专用夹具装配图 1张 夹具体零件图 1张 课程设计说明书 1份  目录 序言 2 1、零 件 的 分 析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 1.3 位置要求： 3 2、工 艺 规 程 设 计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 4 2.2.1 粗基准的选择： 4 2.2.2 精基准的选择： 4 2.3 制定工艺路线 4 2.3.1 工艺路线方案一： 4 2.3.2 工艺路线方案二 5 2.3.3 工艺方案的比较与分析 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 6 3、 确定切削用量及基本工时 7 工序Ⅰ 以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔, 扩孔至Ф21.8mm，铰孔至Ф22+0.0021mm 7 1.加工条件 7 2.计算切削用量 8 工序Ⅱ 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 8 1.加工条件 8 2.计算切削用量 9 工序Ⅲ 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.04 mm，镗Ф73+0.05 mm保证其尺寸和粗糙度 9 1.加工条件 9 2.计算切削用量 10 3. 计算基本工时 10 工序 Ⅳ以φ40为精基准，钻孔至φ7mm, 铰孔至φ8mm确保孔内粗糙度为1.6 11 1.加工条件 11 2.计算切削用量 11 工序Ⅴ 以φ22mm孔为精基准，钻φ7mm孔 11 1.加工条件 11 2.计算切削用量 11 3.计算切削基本工时 12 工序Ⅵ 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 12 1.加工条件 12 2.切削用量 13 3.计算切削基本工时 13 工序 Ⅶ以φ22mm孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4mm，使其粗糙度为 13 1.加工条件 13 2.计算切削用量 13 3.计算切削基本工时 14 4、夹具设计 14 4.1 问题的提出 14 4.2夹具设计 14 4.2.1定位基准选择 14 4.2.2切削力及夹紧力计算 14 4.2.3具体夹具的装配图见附图 16 4.2.4夹具设计及操作的简要说明 16 设计总结 16 参考文献: 16 序言 课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔Ф22mm以及与此孔相通的mm的锥销孔、螺纹孔； 3.大头半圆孔mm； 1.3 位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择： 以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一