《搪玻璃化工产品制造条件.doc

一、化工搪瓷设备的基本知识 1、化工搪瓷名称的由来　　运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。2、搪瓷制品的性能　　搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是： 　　　　(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；　　(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；　　(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；　　(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；　　(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。 3、搪瓷设备使用条件 　　搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：　　(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;　　(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; 　　(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; 　　(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; 　　(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　返回 二、化工搪瓷设备的制造 1、化工搪瓷生产作业程序　　 2、化工搪瓷设备的基材特性　　大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。 基材 化　学　成　份 机　械　性　能 C si Mn P S 拉伸强度MPa 伸长率% 屈服点MPa 冲击韧性MPa 钢 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 330 310 200 —— 焊　条 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03 430 180 —— 80 铸　铁 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 0.1 —— —— —— —— (石墨碳 2.5) —— —— —— —— —— —— —— —— —— 附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标 3、底胎的要求　　搪瓷设备的质量，首先决定于铁胎。没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪瓷设备。要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：　　(1)底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；　　(2) 底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；　　(3) 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；　　(4) 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；　　(5) 法兰不平度要小于直径的0.15％；　　(6)对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。 4、表面处理　　底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。　　磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。　　烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。　　搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。 喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。 5、修胎　　经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打磨，挖铲补焊再磨平等作业修磨。 6、搪烧底釉　　铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆