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《搪玻璃反应釜使用
搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程
1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。3 职责3.1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。3.2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。3.3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4 使用操作规程4.1 使用准备4.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。4.1.3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4 管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,安全阀是否处于关闭状态,所需用的公用工程是否已准备好。4.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。4.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。(如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑,应在启动搅拌器前启动外循环装置。)4.3 按工艺要求将物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3,对于K型搪玻璃反应釜,物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面),启动搅拌电机,按工艺要求通入加热或冷却介质,控制温度、压力和反应时间,同时进行其他相关操作。反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水,将物料的温度降到工艺要求后,打开出料阀,放出或移走物料。4.4 操作注意事项4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击≤100,冷冲击≤90。在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备。升温(或降温)速度应保持在3/分钟左右,最大不宜超过5/分钟。4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.4.4 禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。4.4.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。4.4.6 最低气温≤0时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。4.4.8??????? 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程: a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; b、浓度大于30%、温度大于180的磷酸介质或物料; c、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料; d、酸碱物料交替进行的反应过程。5 维护操作5.1 检查维护内容5.1.1 检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料,并紧固松动的螺栓。5.1.2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松,搅拌桨摆动量是否过大。5.1.3 检查在运行中有无异常声响。5.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注
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