《攻丝机的设计与制作.docVIP

2004年度QC 成果发表资料 攻 丝 机 设 计 与 制 作 中铁五局二公司上海公司第一项目部QC小组 2004年12月 PDCA PDCA PDCA PDCA 一、小组情况 1、小组成立时间：2003年10月20日，登记时间：2004年3月5日 2、小组活动时间：2004年3月5日～2004年4月20日 3、小组成员情况如下： 序号 姓 名 性别 年龄 文化 程度 职 务 小组 职务 受TQC 教育时间 1 黄应林 男 27 中专 助 工 组长 系统教育 2 郭成辉 男 36 高中 技 师 副组长 系统教育 3 周仕永 男 32 大学 技术主管 副组长 系统教育 4 胡俊华 男 28 大学 质检员 组员 系统教育 5 韩志松 男 24 大学 助 工 组员 系统教育 二、选题理由 由于我们单位在上海从事市政工程建设，经常进行梁、承台基础、轻轨工程中的检查坑施工、承轨台施工等，为保证施工过程中，混凝土浇注时不至使模板跑模，从而影响工程质量，故需要用到大量的对拉螺栓，以保证混凝土工程的外观质量。而工地上实际加工时，却采用人工攻丝的方法，一根一根地攻出来。这样，既费时又费力，一天下来，一个工日就不过七八十根。所以，我就想到能否加工一台攻丝设备，用以改善劳动强度，提高劳动生产力。故攻丝机的设计与制作QC小组应运而生。 经过小组成员认真分析、讨论，决定了攻丝机的图形（详见附图一）。 三、预期目标 降低劳动强度，提高劳动生产率，减少工费支出 PDCA循环 P－计划阶段 四、现状调查 材料使用现有的废旧材料，而我们现有的机械设备都是旧设备。在加工主轴过程中，主轴精度的控制问题尤为关键。 五、原因分析 小组成员经过认真分析和讨论，从人、机、料、法、环等方面分析如下： 攻丝机主轴精度控制因果分析图 六、主要原因确认 根据因果分析图，确定影响机床加工的主要因素。 序号 现 状 备 注 1 车间光线不足 主要原因 2 切削用量选择不当 主要原因 3 责任心不强 主要原因 4 操作人员经验不足 主要原因 5 测量工具精度低 主要原因 6 测量方法不当 主要原因 7 机床精度低 主要原因 8 圆钢尺寸不一致 次要原因 七、对策措施 根据分析确认的主要原因，我们QC小组制定了相应的对策措施，对策表如下： 序号 现 状 目 标 采取措施 负责人 完成时间 1 车间采光不足 合理充足的照明 改善照明条件，增加照明点，更换照明光源 韩志松 加工前 2 切削用量选择不当 减少不合格品的出现 减小切削用量，增加车削次数 黄应林 郭成辉 加工中 3 责任心不强 人人有主人翁的责任感 加强思想教育，制定一定的工作制度 周仕永 加工前 4 操作人员经验不足 达到初级水平 强化技术培训 黄应林 郭成辉 加工前 5 测量工具精度低 减少不合格品的出现 在加工过程中增加对产品的中间测量 黄应林 郭成辉 加工中 6 测量方法不当 减少不合格品的出现 测量仪器外送检验或更换新检验仪器 胡俊华 加工前 7 机床精度低 精度指数小于1 加强设备维修与保养 黄应林 郭成辉 加工前 D－实施阶段 八、对策实施 经过小组成员近十天的努力，认真分析对策措施，为保证设备能在有限的时间内顺利加工成型，大家群策群力，纷纷献计献策，很快就使设备加工工作走上正轨。 C－检查阶段 九、效果检查 经过小组成员近四十五天的努力，终于顺利完成设备加工。随后在机械厂进行了设备的调试，在此期间，我们连续加工了45根对拉螺杆，只用了1个小时。并且在加工过程中未发生任何设备故障。 A－处理阶段 十、巩固措施 上海近几年在建设方面的高速发展，对我们施工企业而言，既是机遇，又是挑战。一方面，将继续开展QC小组活动，加强自身的技术学习；另一方面，将制定更加规范的各种规章制度，为企业的发展打下坚实基础。 测 机 人 责任心不强 测量工具精度低 机床精度低 测量方法不当 操作人员经验不足 主 轴 精 度 控 制 圆钢尺寸不一致 切削用量选择不当大 车间光线不足 料 法 环