一级市政——地下连续墙施工介绍.ppt

1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 1.控制流程 （1）导墙施工准确 （2）连续墙不渗漏，不坍塌(泥浆控制） （3）连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求 （4）钢筋笼制作 （5）混凝土浇筑 (6)预埋件制作 （7）工字钢接头施工 （8）安全、文明施工 1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 1导墙施工准确 （1）分项控制点 1.导墙开挖深度、宽度及轴线与设计偏差值 2.导墙底脚垫层及砼质量 3.支模质量及轴线控制 4.导墙中线与轴线偏差； 5.导墙顶面平整度； 6.导墙内壁平整度及垂直度。 （2）检测方法 1经纬仪、水准仪； 2测量尺； 3肉眼观测 (3)控制参数 1.内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。 2. 内外导墙间距误差为±10mm。 3.导墙内墙面垂直度误差为5‰。 4.导墙内墙面平整度为3mm。 5.导墙顶面平整度为5mm。 6.导墙施工时平面位置外方100mm 1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 2.连续墙不渗漏，不坍塌控制措施 （1）控制点：泥浆控制和刷槽 1泥浆配制材料，外加剂 2泥浆配合比 3泥浆性能检测仪器完备状况 4泥浆性能及储备量控制 5.端面清刷过程 6.端面清刷次数 （2）控制方法 1.比重：就2-3小时测定一次，并须知好记录。比重检测现场采用比重计或比重秤测量。用比重计测量时，只需将比重计 轻轻放入取样泥浆中，用肉眼观察读数即可测出。采用比重秤时，将泥浆样装满泥浆杯，抹去多余泥浆，移游码，使秤杆呈水平状态，然后读取刻度数，即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。 2.粘度：采用漏斗粘度计测量，将700ml泥浆通过0.25mm金属滤网，装入漏斗中，之后打开出口，用秒表测定时500ml泥浆流出所需时间。即为泥浆指标。 3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标准比色卡对比即可判断出PH值大小。 4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测定杯中，沉淀后读取刻度数即可。 5.刷壁器清刷后状况 ，应该基本无泥沙夹杂，一般次数在15-20次。 1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 2.连续墙不渗漏控制措施 泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其 中护壁为最重要的功能。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键 。 (3)控制参数 1新鲜泥浆参数 2.新鲜泥浆的基本配合  1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 2.连续墙不渗漏控制措施 (3)控制参数 4.泥浆配制工艺流程控制 5.过程控制 1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 6 坍塌控制措施 1.应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。 2.减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。 3. 控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。 4. 采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。 5.缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 7.塌槽的处理措施 在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m 处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。 1#、2#工作井连续墙现场施工控制要点 3.连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施 （1)控制点 1.垂直度 2.槽深 3.槽段位置 4.沉渣量 （2）控制措施 1.定时进行机载PED测试（槽深、垂直度等） 2槽深检测采用标准测绳、测锤测量 3抓斗就位用钢尺，防止超挖或欠挖 4.槽段划分尺寸准确、标记 明晰 5.垂直度可以采用方锤先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提过程中，每隔3米左右做一次检查。 6.用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量一般在清槽后采用测绳检测，所测数据与成槽时所测数值之差即为沉渣厚度。 1#、2#工作井连续墙现场施工控制 3.连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施 （4）控制参数 1.槽段垂直度允许偏差1/300 2.槽深允许误差：+100mm~-200mm； 3.槽宽允许误差：0~+50mm; 4.墙面局部突出不应100mm 5.墙面上预埋件位置偏差100mm