《散热防热在结构设计中的应用.docVIP

散热在结构设计中的应用 根据热传导的途径来说，散热相应有以下三种主要方式： 一、散热片导热式散热 ??? 1、良好接触面：要求发热件与散热片要有良好接触，尽可能降低接触热阻，所以最好有大的接触面，接触面还需要有较高的光洁度，为了弥补因接触面的粗糙而导致的贴合不良，可以在中间涂抹导热脂，可以有效降低接触热阻； ??? 2、良好的导热材料：铜、铝都有较好的导热性能，铜的导热系数虽然优于铝，但铜有密度太高、价格贵的缺点，所以实际应用中铝材是应用最多； ??? 3、散热片固定方式：这个也是比较重要的一环，如果不能把发热件与散热片良好接触，也是无法有效把热量传导到散热器上的，应用中有直接用螺丝钉紧固的，也有用弹簧片压固的，可以根据需要选择设计，需要说明的是，有些功率器件和散热片之间有绝缘要求，中间选用的绝缘材料就一定要选用低热阻的材料，比如：聚脂薄膜、云母片等，实际安装中还要注意固定位置应使用受力均匀分布； ??? 4、散热片的形状：包括页片与基材的形状尺寸，要有尽可能加大散热表面积，这样散热片的热量才能快速与周围空气对流，比如说增加页片数目、在页片上做波浪纹都是好办法；基材要厚一些比较好，长而薄的散热片效率很差，在远端基本上是不起作用的了； 二、对流散热 ??? 1、自然对流：发热器件或者散热片的热量可以是依靠自然对流散热，这样的话，发热件或者散热片最好以长边取为垂直方向为佳，而且要尽量使散热片的横断面与水平面方向平行，因为热空气是上升的，这样才比较有利于空气流通，象单面页片式的散热器就比较适合安装在机体背板以自然对流方式散热； ??? 2、强制对流：采用风扇强制吸、排的方式拉动一个风场来加强空气对流，是比较有效的散热方式，可以根据需要选择合适的风扇规格与数目，在设计上要注意的有这么几点： ??? A、各风扇风场方向要一致，不要互相打架，否则效率肯定大打折扣，对机箱内部来说最好有相应的进风口与出风口； ??? B、采用强制风冷时，对于页片式散热片来说，要使页片方向与风道气流方向一致 ??? c、机箱上要根据风场的需要留出相应的散热孔，散热孔并非越多、越大就越好，首先散热孔的大小根据不同的安规等级有相应限制，还要考虑EMI的要求（可以参考一下附图）；另外，重为重要的是：散热孔的分布要与风道气流的流向吻合， 三、辐射散热 ??? 这种散热方式给设计者留出的空间相对较少，对于发热器件与散热片来说，表面光洁度越高，辐射效率越差，所以比较廉价而且较有效的一个手段是把铝型材散热器表面做氧化处理，这层氧化层可以大大改善辐射效率（比如，一个表面研磨光洁的散热片，表面辐射率可能在0.1左右，做过氧化处理后，辐射率的值可以升高到1） 当然现在还有其他多种多样的散热方式，如液体致冷，但基本思路都是围绕这几方面来考虑的。散热又和电磁兼容好象很冲突，怎样更好的解决这个问题呢对于thermal来说孔越大越好，全开最好EMI则要求孔越小越好，不开最好，同时考虑到防护等级，一般散热孔都是条状简单讲就是：开小孔；多开孔。防水产品的散热一般通过灌胶来处理。对于散热如果散热片够用的话绝不用风扇因为风扇要取电,而且容易坏密封产品的散热，比较直接的方法是在内部形成风路风道，使发热元件的热尽量在内部分散开，也可以直接把发热元件铁在机箱内壁，或者通过比较好的传导热器件进行传导到机箱上（市面上有比铜传热更快的多的器件）电热器具是这样进行散热的。于器具底部开进风栅，利用热风上流的特性，只要在器具的上部也设置相应的通风口，便形成一套很有效率的自下而上的对流系统了。很多电器把线路板设在底部进风栅的上面，以此对IC及变压器等元件进行降温。视频产品的结构设计，在散热片和芯片之间必须涂导热硅胶(类似牙膏)，这个可以增加散热效果，因为导热硅胶可以将散热片和芯片之间的缝隙填平，增加了传导的效果。另外在散热片侧面装一个风机(最好是带信号控制线的哪种)做大尺寸液晶显示器液晶在高温下很容易老化，屏幕上出现一大块一大块的坏点通过加装风机来解决的根据实验结果，加风机后显示器内部湿度很环境温度只差三度左右，如果不加温差有十五度左右，所以效果是很明显的采用的从机箱底部进风，风机安装在机箱上部，抽风。机箱上面的开孔要与风机的方向在同一直线上，这样空气的流动路线最短，但在风机与机箱的散热孔之间最好不要有元器件，它们会影响空气的流动。其实风道的设计是很复杂的，但只要在50度的环境下连续运行48小时机器仍然能正常工作，说明您的设计就是正确的，优秀的。机壳的热设计 电子设备的机壳是接受设备内部热量，并通过他将热量散发到周围环境的一个重要热传导环节。机壳的热设计在采用自然散热和一些密闭性的电子设备中显得格外重要。由试验证明，不同结构形式和涂覆处理的散热效果差异较大，经验证明： 1。增加机壳