《服装生产工艺.docxVIP

服装工艺体现在以下几个方面:缝制工艺、特殊工艺生产计划生产准备成品规格技术要求质量标准技术文件流水线编制裁剪衣片粘衬质量控制缝制熨烫后整理服装设计服装设计大致分为两类：第一是成衣设计。根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产（效果图设计）；设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术；第二是时装设计。根据市场流行趋势和潮流设计各款服装纸样设计当服装的设计效果图被客户确认后，下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样（基准尺码，及预计要生产的服装的中档尺码）进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”，又称“推档”。目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样，并画出排料图。生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试，材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。裁剪工艺裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料（排料方案越价越能节省面料，从而降低生产成本）、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。他是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。熨烫工艺成衣制成后经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）四大类。产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理，其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱，获得热湿回缩，以保证裁片尺寸的稳定性；粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理；中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫，包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫；分缝熨烫是将缝头烫平，烫开；归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。成衣熨烫是对缝制完成的服装做最后的定型与保形处理，他的技术要求是整件服装线条流畅，外观丰满平服，有较好的服用性能。成衣质量控制成衣质量控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项必要的措施。是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。后处理。后处理包括包装和储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序，操作工按包装工艺要求，将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在包装袋中，然后按装箱单上的数量分配装箱，有时候服装业会吊装发运。为了使工厂按时交货，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝制加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准的技术文件，才能制作出保质保量、成本低满足客户需求的服装。排料解读工业样板制作完成后，便可用于排料。排料的目的。1是为了合理用料，2是为了铺料、剪裁等工序提供可靠的依据。排料的原则。保证设计质量及工艺要求排料是，既要省料，又必须保证设计质量和工艺的要求，违背了设计质量和工艺要求，省料是好没有意义的。因此在排料时需要注意以下几个方面：丝缕线（分清纬向、经向、斜向）。面料的直丝、横丝、斜丝的特性各不相同，直丝正挺、斜丝稍有伸缩、斜丝易变形，因此形成的服装效果也各不相同，特别是条格面料，还有不同的外观效果。工业样板上标有标有经向丝缕线，排料时，样板丝缕线要对准面料直丝。高档服装，特别是印花、条格面料，不允许丝缕有偏差；中低档、染色的面料可根据技术质量标准有一定的偏差。正反面（样板上习惯上衣写字这面为正面）。一般面料都有正反面，应仔细识别。不同纹路有不同的正反特性。平纹面料的正反面差别不大，一般正面较平整光洁；斜纹面料的正面纹路较清晰，单面斜纹正面是捺向斜纹，反面是平纹；双面斜纹正面、反面是撇向、捺向纹向相反的斜纹。面料的正反面还可以由布边来识别，一般正面布边较平整、光洁，反面较差；有的织物布边有花纹或文字，正面较清晰，反面则模糊。分清面料正反面还需要分清样板的正反面，以免不对称衣片正反搞错，造成面料浪费，如裤子的门襟是单边的，正反不能搞错。对条、对格、对花、倒顺毛（小于1cm的可不对条格）就工业剪裁而言，几十层柔性的面料要对格、对条铺厚确实有相当的难度，故实际生产中，常采用定位钉法和放格法两种工艺，实现对条、对格铺料裁剪。定位钉法：在面料上直接排料，面料要整理，样板上贴条格布，选好几处定位钉的位置。然后在铺料台板上相应的排料位置钉上定位钉，铺料时，每一层料的同一条格部位插入定位钉来实现对条对格裁剪。放格法：是将需要对条格的两衣片，一片实样裁，另一片放格裁，整批裁下后，再将放格裁的一片对合实样裁