《机械公司管理范文.docVIP

公司设备管理制度 设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。 1、运行管理 所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用单位（人员）负责。 重要设备（价格10万元/台以上，功率300KW以上）的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。 2、设备维护保养 设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度； 2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。 2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。 2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。 2.4在用设备实行三级保养制： ①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。 ②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。 ③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。 2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。 2.6设备维护保养要坚持做到： ①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。 ②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 ③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 ④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 ⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。 2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。 2.7.1日常检查内容： ①各种控制仪表的指数和波动范围。 ②安全保护装置的灵敏准确程度。 ③机械磨损件的温升，振动情况。 ④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。 ⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。 ⑥润滑和冷却系统是否正常。 ⑦电气动力设备运行是否正常。 2.7.2季节性检查包括以下内容： ①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。 ②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。 ③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。 ④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。 2.7.3操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。 3、设备检修 设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。 3.1日常计划检修 3.1.1设备日常计划检修指设备的中、小修理。 3.1.2严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。 3.1.3检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料（包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等），并考虑作业制度和生产计划。 3.1.3.1设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。 3.1.3.2编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。 3.1.4小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损