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机械制图复习（3） 一、填充题 1、表达机件的基本视图数量有 六 个，其中主视图右方的视图称 为 左 视图，上方的视图称为 仰 视图。 2、半个视图和半个剖视图的分界线，必须是 点划 线。 3、螺纹的要素是 公称直径 ，螺距 ， 旋向， 牙型 和 线数 。 其中牙型、公称直径、螺距称为螺纹的三要素。 *凡三要素符合标准的，为标准螺纹； *牙型符合标准，而大径、螺距不符合标准的，称为特殊螺纹； *牙型不符合标准的。称为非标准螺纹 4、一个外螺纹为M20和一个内螺纹为M20x1，两螺纹能否旋合在一起 不能 ，因为 螺距不一样 。 5、常用标准螺纹牙型符号的规定是：普通螺纹以 M 表示；非螺纹密封的管螺纹以 G 表示；螺纹密封的圆锥外螺纹 R表示；螺纹密封的圆锥内螺纹 Rc 表示；螺纹密封的圆柱内螺纹 Rp 表示。梯形螺纹 Tr 表示；锯形螺纹 S表示。 6、按国家标准规定，在剖视图中，内螺纹的大径画 细实 线，小径画 粗实 线，螺纹终止线画 粗实 线。在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到 粗实 线。不穿通时，光孔的深度为螺孔深度+0.2~0.5d，光孔底部为 120o 度的锥角。 7、在剖视图中，外螺纹大径、螺纹终止线用 粗实 线画；小径用 细实 线画并画入倒角，在投影为圆的视图上，画约3/4的 细实 线圆；倒角圆 不画 ；在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到 粗实 线，螺纹终止线用 粗实 线只画到 小径 处。 8、在内外螺纹旋合部分，按 外螺纹 画，并且 大小径 对齐。 9、M20? 2LH-7g6g-40表示 公称直径为20，螺距为2，左旋，螺纹的中径的公差带代号为7g和顶径的公差带代号6g，旋合长度为40的外螺纹。 10、键（标准件）连接画法中，当沿键的长度方向剖切时，规定键按 不剖 绘制，当沿键的横向剖切时，则普通平键的上方应画出 两条 （几条）线，楔键的上方应画出 一条 （几条）线。 11、在非圆的剖视图中，齿轮的分度线应画 点划 线，齿根线用 粗实 线绘制，齿顶线用 粗实 线绘制。轮齿部分按 不剖 处理。 在投影为圆的视图中，齿轮的分度圆应用 点划 线绘制，齿顶圆 用 粗实 线绘制，齿根线用 细实 线绘制或 省略不画 。 12、两圆柱齿轮啮合时，在非圆的剖视图中，两齿轮啮合部分的分度线应画 点划 线，各自的齿根线用 粗实 线绘制，各自的齿顶线用 主动齿轮齿顶线用粗实线，从动齿轮齿顶线用虚 线绘制。在投影为圆的视图中，两齿轮的啮合部分的分度圆应用 点划 线绘制。 13、根据国家标准GB131-83规定：车、铣零件表面粗糙度符号是 热轧、冷拉零件表面粗糙度符号是 。说明3.2 的含义是 用去材料的方法得到的零件表面，其粗糙度Ra值为3.2，其单位? m。 14、表面粗糙度标注时应注意什么？ 注意粗糙度符号尾巴的方向。 符号的尖端必须从材料外指向材料内。 符号中的数字必须与尺寸数字的方向一致。 15、设计基准 标注设计尺寸的起点称为设计基准 。 工艺基准 零件在加工和测量时使用的基准称工艺基准。 16、最好把设计基准和工艺基准统一起来，如不能统一时，应以 设计 基准为主。 17、轴套类零件 以回转轴线 作为高度和宽度方向的基准，长度方向以 大的端面或重要的轴肩 作为基准。 18、轮盘盖类零件 以回转轴线或对称平面 作为高度和宽度方向的基准，长度方向以 经过加工的大端面或重要的轴肩 作为基准。 19、叉架类零件以 中心线、轴线、对称平面、大的加工面 作为基准。 20、箱体类零件以 中心线、轴线、对称平面、大的加工面 作为 宽度和长度方向基准，以 安装底面 作为高度方向基准。 21、试说明含义，表示 基本尺寸 ，最大极限尺寸为 ?30.007最小极限尺寸为 ?29.982 ，公差为 0.025 ，上偏差为 +0.007 ，下偏差为 –0.018 。 22、基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表 孔 （孔或轴）、小写字母代表 轴 （孔或轴）。 试说明的含义基本尺寸为?64，基本偏差为H，公差等级为7级的孔 。 23、间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，最小间隙为零。 过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下，最小过盈为零。 过渡配合 孔和轴的公差带相互交迭，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 试说明的含义 基本尺寸为?64，基孔制的间隙配合，孔的基本偏差为H，公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为6级。