《机械类课设带式输送机设计.docVIP

目录 1带式输送机设计的目的和意义 2 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 2 2.1带式输送机的工作原理 2 3 带式输送机的设计计算 4 3.1计算公式 4 3.2传动功率计算 5 3.2.1传动轴功率（）计算 5 3.2.2电动机功率计算 6 3.3传动滚筒结构 7 4托辊 8 5卸料装置 8 6参考文献 12 7致 谢................................... 13 要图加10元共一张A1二张A3 球838740404 1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 2.1带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、、、、、、°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。 （2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。 （3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。 通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。 3 带式输送机的设计计算 3.1计算公式 1）所有长度（包括L〈80m〉） 传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和，可用式（3.3-1）计算： （3.3-1） 式中——主要阻力，N； ——附加阻力，N； ——特种主要阻力，N； ——特种附加阻力，N； ——倾斜阻力，N。 五种阻力中，、是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。 2） 对机长大于80m的带式输送机，附加阻力明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式： （3.3-2） 式中——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式（2.3-3）计算，或从表查取 （3.3-3） 式中——附加长度，一般在70m到100m之间； ——系数，不小于1.02。 查〈〈DTⅡ（A）型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表3-4 表3-1数C L 80 100 150 200 300 400 500 600 C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 L 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 3.2传动功率计算 3.2.1传动轴功率（）计算 传动滚筒轴功率（）按式（3.4-1）计算： （3.4-1） 3.2.2电动机功率计算 电动机功率，按式（3.4-2）计算： （3.4-2） 式中——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取； ——联轴器效率； 每个机械式联轴器效率：=0.98 液力耦合器器：=0.96； ——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为0.98计算； 二级减速机：=0.98×0.98=0.96 三级减速机：=0.98×0.98×0.98=0.94 ——电压降系数，一般取0.90~0.95。 ——多电机功率不平衡系数，一般取，单驱动时，。