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机械行业废水处理的原理及方法处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用[2]。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。本文以气门生产车间的废乳化液为研究对象，选用化学破乳法，通过实验室实验，选择合适的混凝剂并确定了最佳投药量，最佳pH值范围和破乳时间，对于指导企业的废水处理具有实际意义。1试验材料和方法试剂：FeSO4·7H2O（CP），FeCl3·6H2O，AlCl3，Al2（SO4）3·18H2O，PAC（工业产品）；NaCl，Na2SO4，石油醚（30～60），H2SO4，K2Cr2O7（基准试剂），（NH4）2Fe（SO4）2·6H2O，Ag2SO4。主要仪器：电热恒温鼓风干燥箱，501型恒温水浴器，分液漏斗，干燥器，791型磁力加热搅拌器，pHS—25型酸度计。水样：取自济南某汽车配件厂气门车间，为切削液和乳化油的混合液。使用阴离子型表面活性剂石油磺酸钡和石油磺酸钠。水样的CODCr为57326.7mg/L，油含量为23704.4mg/L，pH为10.08。2初步实验分别采用酸化、电解质(CaCl2)、混凝剂(AlCl3、Al2（SO4）3、FeCl3、FeSO4和PAC)以及电解质与混凝剂复合处理废乳化液。试验表明，复合破乳法即先采用电解质氯化钙破乳，再投加混凝剂凝聚、絮凝处理效果好，并进一步选用CaCl2+FeCl3和CaCl2+Al2(SO4)3作对比试验，研究最佳投药量、最佳pH值范围、破乳时间。电解质氯化钙破乳机理主要有以下几点：（1）CaCl2投入乳化液废水中离解成为正、负离子，发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层。（2）向阴离子表面活性剂所稳定的乳化液废水中投加CaCl2后，Ca2+压缩双电层，降低ζ电位，减小乳化油胶粒之间的相互排斥力，在范德华力作用下有可能碰撞并大成为分散油。（3）Ca2+可与表面活性剂生成不溶于水的金属皂沉淀：　2RSO3Na+Ca2+→（RSO3）2Ca↓+2Na+[3]　（RSO3）2Ba+Ca2+→（RSO3）2Ca↓+Ba2+金属皂的形成使乳化液由O/W型转化为W/O型，在转型中脱稳，从而达到破乳目的。3对比实验3.1最佳投药量的确定先投加CaCl2搅拌半分钟，再投加Al2(SO4)3(或FeCl3)。在室温条件下，快搅1min，慢搅3min，静置1h，取下清液（由于破乳后絮体中油的含量很大，而油的密度比水小，因此絮体上浮而不是下沉）过滤后测CODcr和油的含量。分别用不同量复合CaCl2和Al2(SO4)3(或FeCl3)处理水样，试验结果见图1、图2。（CODcr的测定采用重铬酸钾法，油的测定采用重量法，pH值的测定采用玻璃电极法。）由图1、图2可以看出：CaCl2和Al2(SO4)3的最佳投加量分别为：5kg/m3和5kg/m3，CODcr和油的去除率分别为：83.24%和99.23%。CaCl2和FeCl3的最佳投加量为：4kg/m3和4kg/m3。CODcr和油的去除率分别可以达到：85.02%和99.45%。CaCl2和FeCl3复合破乳的投药量比CaCl2和Al2(SO4)3复合破乳时的要少，而且处理效果好。3.2pH值的影响用稀硫酸改变原水的pH值后，加入CaCl2(5kg/m3),搅拌半分钟，再加入Al2(SO4)3（5kg/m3）,(加入CaCl2(4kg/m3),搅拌半分钟，再加入FeCl3（4kg/m3）)快搅1mi