《机械钻孔桩施工方案.docxVIP

河南锦荣水泥二期熟料库工程机械钻孔桩施工方案编制： 孟 凡 修 审核： 田 维 璞 审核： 徐 良 策 日期： 2011年7月28日 目 录1、工程概况2、编制依据3、机械设备及人员安排4、施工重点及控制措施5、施工工艺流程6、安全文明施工措施机械钻孔桩施工方案1、工程概况：本工程为河南锦荣水泥二期熟料库桩基工程，位于三门峡陕县张茅乡，设计机械成孔灌注桩122根，桩径1米，混凝土强度C30，具体施工深度图纸未明确注明，要求按地质勘察报告进入中风化岩层大于或等于1米。2、编制依据：1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。3、机械设备及人员安排：1）机械设备准备情况：根据现场实际情况及建设单位要求的工期，我公司安排1台大型旋挖钻孔桩机和3台冲击钻桩机进行桩基的施工。采用旋挖钻桩机可以直接成孔，不需要泥浆护壁，混凝土浇筑采用干法施工，成孔速度较快，故本次优先采用旋挖钻桩机进行桩基施工，冲击钻进行辅助施工。2）管理及施工人员准备情况：现场采用24小时不间断施工的方法，施工人员分2班保证施工的连续性。具体人员安排见下表序号工种人数备注1桩机操作工10成孔2钢筋工8钢筋制作安装3混凝土浇筑8下导管，浇灌混凝土4普工4现场杂活5吊车司机2移动桩机、吊钢筋、下导管等6装载机司机3清理土方及泥浆等 7水电2 现场水电管理 4、施工重点及控制措施4.1钻孔灌注桩施工控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施见表4-1。表4—1 重点控制环节及控制措施施工环节技术质量控制要点主要措施原材料①材料规格型号是否与要求相符②原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验测量放线①轴线控制网偏差②桩位偏差①使用检定合格测量仪器②逐级复测③业主及监理工程师验收成孔①护筒下设深度、垂直度及偏差②桩位偏差③桩径④成孔深度⑤孔垂直度⑥孔底沉渣①技术干部检查②严格控制钻头直径③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量③笼长偏差④笼径偏差⑤主筋间距⑥箍筋间距①严格控制进场材料，按要求采样试验②用钢尺丈量方法检查③逐级验收制度，最终报监理工程师验收砼灌注①灌注前沉渣厚度②钢筋笼安放③桩顶超灌量①逐级检查②砼面测量用2点测量③桩顶超灌量不少于80cm4.2混凝土的制备基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用商品混凝土。4.3成孔工艺4.3.1定位放样依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。用水准仪将高程引至轴线控制点。定桩位采用经纬仪精确测量，先打下一个30cm深的大木桩，再在木桩上钉一小钉，精确定位。绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差小于2mm。4.3.2护筒埋设桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒。为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。4.3.3钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。4.3.4钻进a、开孔前用水准仪校核桩位护筒标高，核对桩号编号，准确无误后，方可施工。b、根据本工程地质情况拟采用钻孔工艺成孔，钻头采用三翼螺旋钻头。成空前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度