《板式换热器报告.docVIP

钎焊式板式换热器可行性调研报告 1月28日起，我们对制冷公司一台B3-095-52钎焊式板式换热器进行了分析、解剖，通过资料的查阅及丹麦丹佛斯浙江分公司的参观学习，对钎焊式板式换热器的生产情况有了初步的认识和了解。对调研情况形成以下报告。 一：钎焊式板式换热器的结构组成： 通过对样机的分析，B3-095-52钎焊式板式换热器的结构组成如下： 序号 零件名称 数量 材 料 备 注 1 后盖水道接头 2 304L ￠27X31 2 后盖制冷剂接头 2 304L ￠33X31 3 前盖加强板 2 304L 180X90 4 前盖 1 304L（厚2mm） 615X188 5 换热板 52 316L（厚0.35mm） 615X188 6 后盖 1 304L（厚2mm） 180X90 7 前盖制冷剂接头 2 304L ￠33X31 8 前盖水道接头 2 304L ￠60.3X50 9 成型纯铜箔片 53 纯铜板（厚0.05mm） 615X188焊接用 10 接管成型纯铜箔片 8 纯铜板（厚0.05mm） ￠60.3焊接用 11 前盖加强板成型纯铜箔片 2 纯铜板（厚0.05mm） 180X90焊接用 附B3-095-52钎焊式板式换热器的结构图。 换热器各零部件通过0.05 mm的成型纯铜箔钎焊而成，并在专用氦质谱仪上进行泄露检验。B3-095-52钎焊式板式换热器主要技术参数：设计压力3.0MPa；试验压力4.5MPa；换热板数量52片，单片换热板的换热面积为0.095mm2。 二：钎焊式板式换热器的制造和加工工艺： 钎焊式板式换热器的制造要求： 钎焊式板式换热器是一种新型而特殊的压力容器，根据特种设备安全技术规范TSG R2001-2010要求，其制造单位应具备D1级压力容器制造基本要求，并应具备以下条件： 有波纹板片压制、机械加工和电器设备专职工程技术人员； 无损检测不得分包，至少有2名渗透检测中级人员； 有满足产品生产需要的持证焊工，至少3名； 有能够进行温度、压力和时间自动记录的真空钎焊炉，有波纹板片压制成型设备和模具； 有氦检漏仪器设备和经过专门培训与考核的氦泄露检测人员。 2、钎焊式板式换热器零件的加工工艺： （1）后盖水道接头、制冷剂接头加工工艺： 304L棒料下料→车加工（普通车床）→清洗（超声波清洗机） （2）前盖水道接头、制冷剂接头加工工艺： 304L棒料下料→车加工（普通车床）→清洗（超声波清洗机） （3）前盖加强板加工工艺： 下料（剪板机）→冲压成型（45T油压机）→清洗（超声波清洗机） （4）前盖加工工艺： 下料（剪板机）→冲压翻边（500T油压机）→冲四孔、落料成型（160油压机）→清洗（超声波清洗机） 换热板加工工艺： 下料（剪板机）→冲制人字槽、翻边（500T油压机）→冲四孔、落料成型（500T油压机）→清洗（超声波清洗机） 后盖加工工艺： 下料（剪板机）→冲压翻边（500T油压机）→冲四孔、落料成型（160T油压机）→清洗（超声波清洗机） 成型纯铜箔片： 下料（剪板机）→冲制人字槽、翻边（45T油压机）→冲四孔、落料成型（45T油压机） 其它成型纯铜箔片： 下料（剪板机）→冲孔、落料成型（45T油压机） 3、钎焊式板式换热器装配工艺： （1）前盖组件的装配： 在前盖加强板部位放置加强板成型纯铜箔片→在前盖加强板部位放置加强板、点焊→在前盖四孔位置处放置接管成型纯铜箔片并安装四只前接头、胀接。 （2）后盖组件的装配： 在后盖四孔位置处放置接管成型纯铜箔片并安装四只前接头、胀接。 （3）钎焊式板式换热器装配工艺： 前盖组件→装成型纯铜箔片→装换热板→装成型纯铜箔片→装换热板（与前一块换热板方向成180°）→依次装52块换热板→装成型纯铜箔片→装后盖组件→在专用工装上压紧（45T油压机）→装炉钎焊→氦检 三、设备及模具投入情况： 序号 设备、模具类别 型号 数量 备注 1 前盖加强板冲切模 1 2 前盖拉深模 1 3 前盖冲切模 1 4 后盖拉深模 1 5 后盖冲切模 1 6 换热板拉深模 1 7 换热板冲切模 1 8 成型铜箔片拉深模 1 9 成型铜箔片冲切模 1 10 接管成型纯铜箔片冲切模 4 11 前盖加强板成型铜箔片冲切模 1 12 500T油压机 Y32-500 无锡大力液压机床厂 1 32.5万元 13 160T油压机 Y32-160 无锡大力液压机床厂 1 8.5万元 14 45T油压机 Y32-45 无锡大力液压机床厂 1 4.5万元 15 超声波清洗机 全自动硅片超声波清洗机（张家港铭仕） 1 35万元 16 真空钎焊炉 1 17 氦检