《染整工艺设计范本1.docVIP

第1章 设计任务及工艺流程 1设计任务 学院：纺织与材料学院 专业: 轻化工程 填表时间：2011年 12月 8日 姓 名 班 级 学号 题 目 纯棉染色布的染整加工 织 物： 纯棉织物 染 料： 还原染料 功能整理： 抗皱 防螨 工程设计提纲： 1 流程设计及任务 2 染整工艺设计 特色与创新： 1．采用了较成熟的环保工艺流程； 2．采用了新型的染整设备。 2 工艺流程 坯布准备烧毛退浆煮练漂白烘丝光烘干检码成品分等装潢成件原布准备包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作。为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。为了在加工各种不同品种的布匹时，便于识别和管理，不致于把工艺和原布品种搞错，要在每箱布的两头打上印子，印制应打在离布头1020厘米左右的地方。为了确保连续成批的加工，必须先将坯布加以缝接，然后进入烧毛工序。通常抽查总量的10%左右。一般棉、涤棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛，烧毛可以烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观、并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病。气体烧毛机目前生产上使用最广泛的一种烧毛机气体烧毛机烧毛时将原布平幅地迅速通过可燃性气体火焰以烧去布面上地绒毛气体烧毛机的工艺流程是：进布、刷毛、烧毛、灭火、落布。在烧毛前，先将织物通过烧毛箱，箱中装有数对刷毛辊与织物成逆向转动，以刷去附着在织物表面上的绒毛、尘埃和纱头等，并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。 织物与火焰距离（cm） 温度(℃) 稀薄织物 一正一反 100～140 1～1.2 800～900 一般织物 二正二反 80～100 0.8～1.0 800～900 厚重织物 三正一反（或四正） 60～80 0.5～0.8 800～900 注：① 为了提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5％以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，反而影响烧毛效果；② 除稀薄织物和提花织物外，在烧毛前应刷毛。 2.2.6 注意事项 （1）刷毛辊要定时进行清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。 （2）织物入机，应不使左右歪斜，卷边，折皱，防止产生烧毛不匀疵病。 2.3 退浆 2.3.1 退浆的目的 去除织物上的浆料以及棉纤维上的部分杂质[4]。 浆料的存在对印染加工十分不利：① 消耗染化料；② 沾污工作液；③ 阻碍染化料与纤维的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。 退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)。 2.3.2 常用浆料 （1）淀粉 （2） PVA （3） 聚丙烯酸酯 2.3.3退浆工艺及其条件分析 碱退浆 PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀碱。 ① 作用原理 a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除； b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除。 ② 退浆工艺 平幅轧碱（灭火槽中：NaOH 2-4g/L，60-90℃）—堆6-12h—水洗（绳洗机）。 ③ 特点 a.成本低，可利用前处理中的废碱液； b.有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好； c.对各类浆料都有作用； d.退浆率不高(50～70%)，堆置时间长，有碍生产连续化； e.水洗应充分(碱对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。 ④ 存在的问题 浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 2.3.4碱退浆设备 LMH042－180平幅碱退浆机 2.3.5 注意事项 （1）碱退浆，堆置时都必须保温保湿，不使风干。 （2）轧酸堆置到达规定时间后，立即水洗，否则造成风干，而损伤织物。 （3）退浆的工艺条件，如浓度，温度，pH值等应经常检查，控制在规定范围内。 （4）退浆后需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。 2.4 煮练 2.4.1 煮练的目的 去除棉籽壳和纤维素的共生物以及布上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水性，以利后加工。 2.4.2碱煮练原理 碱煮练是利用烧碱使果胶、棉蜡、蛋白质及棉籽壳等脱落下来，初生胞壁几乎全部去除，从而使织物获得良好的吸湿性。果胶在烧碱作用下发生水解，生成的果胶酸转变成果胶酸钠盐，同时，一部分果胶在烧碱作用下被解聚，从而提高了果胶在水中的溶解度而得到比较彻底的去除；棉蜡中的脂、肪酸酯与烧碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂使不能皂化的蜡质乳化后去除；含氮物质在热的烧碱作用下，分子中的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而除去。经碱煮练后的棉织物上的果胶能去除95％以上，