《标准工艺策划及实施方案.docVIP

标准工时测量与改善 【课程目标】 通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。 本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到汽车行业中去。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）。 【参加人员】 工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等 【课程大纲】 第一单元：标准工时的定义与作用 --时间研究的定义 游戏一：扑克牌游戏 --标准工时的定义及分类 --标准工时制定的基本条件 --合格工人 --作业标准 --正常的环境和条件 --普通熟练程度和正常速度 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。 --标准工时分类 --人的工时-Labor Hour --机器工时-Machine Hour 注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。 --简单介绍人机协作-提高协作效率 案例一:人机协作改善案例 --时间研究的层次 --动作（适合动作密集型） --作业要素-若干动作集合而成 --操作-若干作业要素的集合 --程序-完成某项工需要执行的作业串 --活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成 --功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。 --产品-完成最终的产品 注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选 --择合适的测量等级，切不可生搬硬套。 讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。 --标准工时的作用 --成本管理（产品管理部） --产品制造成本计算 --委外加工定价的计算 --工厂生产管理（生产部） --生产计划 --产能管理（设备管理） --效率管理（员工绩效考核） --工艺流程管理（工艺技术部） --生产线平衡 --作业方法改进 --人力资源管理（生产与人力资源部） --多技能培训 --人力资源计划 案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。 第二单元：标准工时的构成与制定 1.标准工时的构成 1）精密时间 ---主作业时间： a.目标作业（主体作业） b.辅助作业 ---如检查、测量、机器作业时间等 2）准备作业时间 a.如换型时间 b..开班前期的准备工作 c.换型后后道工序的起始等待 3）富余时间 ---人为富余 a.私事富余（喝水，擦汗等） b.疲劳富余 ----其它富余 a.作业富余（质量问题处理） b.工厂富余（5S、晨会） 参考资料：宽放种类及宽放率参考标准 --标准工时的制定步骤与注意事项 --标准工时制定的八步骤 --测量标准工时的要点 --直接员工与间接员工的工时 --直接员工与间接员工的划分 --材料员 --生产协调员 --领班 --间结员工如何分摊标准工时 --分摊标准工时（不建议） --摊入生产成本（建议） 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。 第三单元：标准工时的测定方法 --直接观测法 --秒表测时法 --摄像法-要剔除其中的浪费时间 --工作抽样法 --工作日写实 案例三：某家用电器工厂工作抽样法 案例四：某工厂工作日写实 --合成法 --预定时间标准法-PTS --工作因素法 --方法时间测量 --模特排时法-MODAPTS(重点) 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时 --标准资料法 --测量标准工时的软件-AVIX（先进） --几种标准工时测量方法的比较 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。 游戏二：流水线组装接线端子，用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分（1.5小时） 第四单元：标准工时的宽放及改善 --学习曲线及其应用 --学习曲线 --如何基于学习曲线提高效率 --评比系数的设定方法 --速度评比法 --平准化法 --客观评比法 --标准工时调整系数 --努力度调整系数 --熟练度调整系数 --工作环境调整系数 --标准工时的PDCA改善循环 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。 第五单元：效率与绩效改善体系 --时间分类 --出勤时间 --规定休息/用餐时间 --有效工作时间 --损失时间 --熟练程度 --质量损失（原料、不合格品） --设备故障时间 --等待（材料、机器等） --作业方法 生产率的提升维度 --劳动生产率=单位时间产量/投入工时 --设备效率=价值运转时间/计划开动时间 --原材料生产效率=有效产量/原料投入量 --绩效指标分解 --员工相关的时间损失 --IE技术 --线体平衡 --人因工程（线体高度、工位布局） --员工绩效 --车间相关的时间损失 --车间管理绩效（人员安排） --间接部门相关的